[实用新型]一种高温锻造炉全纤维炉门横梁结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种高温锻造炉全纤维炉门横梁结构。

背景技术

在高温锻造炉的实际使用中，炉门的开闭操作频繁。炉门开启或关闭时，由于炉膛内外的温差很大，高温锻造炉的炉门横梁要经受频繁的激冷激热，炉门横梁因此处于频繁的交变热应力作用下。由于目前常用的炉门横梁大都是采用砖砌或浇注料预制件，其长期使用温度虽然可达1400℃以上，但是耐激冷激热性能很差，在频繁的激冷激热工况下，炉门横梁很容易由于交变应力而开裂、剥落损坏，导致炉门处损坏冒火。

也有部分高温锻造炉将炉顶和炉门横梁改用纤维材质，纤维材质具有施工方便，耐激冷激热性能好等特点，可以在防止开裂和剥落现象。但由于其结构不太合理（如图2所示），炉顶纤维模块2固定在炉顶钢板1上，横梁纤维模块2悬挂在炉侧钢板的锚固钩6上，在炉温超过1300℃的激冷激热的工况下，这种结构的横梁纤维模块会在很短的时间内因耐不住高温而发生变形，从而产生蠕变间隙7（图3所示），同样会导致炉门处的冒火损坏。另外，现有的纤维材质大都采用干法成型，其长期使用温度通常在1250℃以下，仅适合应用在中低温热处理加热炉上。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于高温锻造炉上的全纤维炉门横梁结构，其结构简单、巧妙、合理，施工方便，且易于维修替换，同时具有优秀的耐高温和耐激冷激热性能。

按照本实用新型提供的技术方案：一种高温锻造炉全纤维炉门横梁结构，包括炉顶钢板、炉顶纤维模块和横梁纤维模块，炉顶钢板的前部靠近炉门上沿，其特征在于：所述炉顶钢板的后部为炉顶平固定面，炉顶钢板自后向前先向下弯折形成炉顶斜固定面，再向上弯折形成横梁平固定面；所述炉顶纤维模块固定在炉顶平固定面和炉顶斜固定面上，所述横梁纤维模块固定在横梁平固定面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的炉顶纤维模块和横梁纤维模块均是采用由湿法成形的莫来石纤维材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述的炉顶纤维模块和横梁纤维模块均是以悬挂的方式固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉门上沿与横梁纤维模块之间设置有护板，护板固定在所述炉顶钢板上。优选地，所述护板采用高温球墨铸铁制成。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：（1）结构简单、巧妙、合理，通过对炉顶钢板的结构进行合理改变，使横梁纤维模块可以直接悬挂固定在炉顶钢板上，克服了以往结构由于固定方式不当造成的蠕变间隙，使得本实用新型具有优秀的耐激冷激热性能，并且施工方便，易于维修替换；（2）通过在炉门上沿与横梁纤维模块之间设置护板，进一步保护了横梁纤维模块，延长了本实用新型的使用寿命；（3）、炉顶纤维模块和横梁纤维模块均采用湿法成形的莫来石纤维材质，其长期使用温度可在1400℃以上，特别适用于高温锻造炉，使得本实用新型具有优秀的耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有的高温锻造炉全纤维炉门横梁结构示意图。

图3为图2所示高温锻造炉的横梁纤维模块变形时的示意图。

附图标记说明：1—炉顶钢板、1a—炉顶平固定面、1b—炉顶斜固定面、1c—横梁平固定面、2—炉顶纤维模块、3—横梁纤维模块、4—护板、5—炉门、6—锚固钩、7—蠕变间隙。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种应用于高温锻造炉上的全纤维炉门横梁结构，其主要由炉顶钢板1、炉顶纤维模块2和横梁纤维模块3组成，炉顶钢板1的前部靠近炉门5上沿，所述炉顶钢板1的后部为炉顶平固定面1a，炉顶钢板1自后向前先向下弯折形成炉顶斜固定面1b，再向上弯折形成横梁平固定面1c；所述炉顶纤维模块2固定在炉顶平固定面1a和炉顶斜固定面1b上，所述横梁纤维模块3固定在横梁平固定面1c上。优选地，所述的炉顶纤维模块2和横梁纤维模块3均是以悬挂的方式固定，以便于施工及维修替换。

所述的炉顶纤维模块2和横梁纤维模块3均采用湿法成形的莫来石纤维材质，其长期使用温度可在1400℃以上，特别适用于高温锻造炉，可使本实用新型具有优秀的耐高温性能。

所述炉门5上沿与横梁纤维模块3之间设置有护板4，护板4固定在所述炉顶钢板1上，护板4强化了横梁纤维模块3，给横梁纤维模块3提供有效地保护，一方面可以使横梁纤维模块3不会受炉门5开闭造成的机械碰撞而损坏，另一方面可以避免横梁纤维模块3因长期处于激冷激热工况条件下而损坏，大大延长了本实用新型的使用寿命。优选地，所述护板4采用高温球墨铸铁制成。