[实用新型]具有天线图案部的注塑壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仅通过一次嵌入式注塑工艺将天线图案部安装到注塑壳体，以替代以往经由一次、二次嵌入式注塑工艺将天线图案部安装到注塑壳体的方式的具有天线图案部的注塑壳体，

背景技术

通常，“便携式通信装置”是指用户随身携带并能够与对方进行无线通信的装置。这种便携式通信装置包括手持式电话(HHP：Hand Held Phone)、CT-2移动电话、数字电话、个人通信服务电话(PCS phone：Personal Communication Service phone)、个人数码助理(PDA：Personal Digital Assistant)，且根据外形可分为各种类型。例如，无线终端根据外形分为直板型(bar type)、翻盖型(flip type)、折叠型(folder type)、滑动型(slide type)无线终端。上述例举的现有便携式通信装置必然会具备天线装置、数据输入/输出装置、数据收发装置。当然，所述数据输入装置普遍使用主要以手指的按压动作来输入数据的键盘。

所述便携式通信装置趋向于小型化以及轻量化的方向发展。因此，应用于所述便携式通信装置的天线装置同样也变得越来越轻量化。最近，普遍使用可内置于通信装置的内置型天线。

图1至图3示出了将所述内置式天线2安装到所述便携式通信装置的电池盖部1的内侧的过程。首先，如图1所示，所述内置式天线2根据冲压工艺将金属薄片切断成天线图案2a。接着，如图2所示，所述天线图案2a根据一次嵌入式注塑工艺一体安装到注塑物2b。然后，如图3所示，安装有所述天线图案2a的注塑物2b根据二次嵌入式注塑工艺一体安装到所述便携式通信装置的电池盖部1。

如此，由于难以固定所述天线图案2a，因此分成两次，即根据一次、二次嵌入式注塑工艺而固定住所述天线图案2a。

并且，图4至图6示出了将另一种内置式天线20安装到所述便携式通信装置的后壳10的内侧的过程。首先，如图4所示，根据冲压工艺将金属薄片切割成对应于所述便携式通信装置的形状，以制造出天线图案20a。接着，如图5所示，所述天线图案20a根据一次嵌入式注塑工艺一体安装到注塑物20b。然后，如图6所示，安装有所述天线图案20a的注塑物20b根据二次嵌入式注塑工艺一体安装到所述便携式通信装置的后壳10。

在此，与上述情况一样，由于难以固定所述天线图案20a，因此分成两次，即根据一次、二次嵌入式注塑工艺而固定住天线图案20a。

但是，现有的内置式天线装置根据冲压工艺而制造天线图案，并且需要通过一次、二次嵌入式注塑工艺将所述天线图案安装到注塑物或通信装置的电池盖部以及后壳，因此制造工艺比较繁多，增加制造时间，从而导致产品的制造成本上升。

因此，需要研究一种将所述天线图案仅通过一次嵌入式注塑工艺安装到电池盖部和后壳中的方法，以替代根据一次、二次嵌入式工艺将所述天线图案安装到电池盖部以及后壳的技术。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种仅通过一次嵌入式注塑工艺将天线图案部安装到注塑壳体的具有天线图案部的注塑壳体。

为了实现上述目的，根据本实用新型的具有天线图案部的注塑壳体包括：至少一个天线图案部；内侧设有所述天线图案部的注塑壳体。

并且，所述注塑壳体通过将所述天线图案部固定到注塑模具之后根据嵌入式注塑工艺而制得。

并且，所述天线图案部包括：形成于所述天线图案部的至少一个第一固定孔，该第一固定孔结合并固定在形成于所述注塑模具的肋或固定凸起；形成于邻近所述第一固定孔的位置的至少一个第二固定孔，该至少一个第二固定孔在进行所述嵌入式注塑工艺之后结合并固定在形成于所述注塑壳体部的肋或固定凸起；形成于邻近所述第一固定孔和第二固定孔的位置的至少一个第三固定孔，该第三固定孔形成有在进行所述嵌入式注塑工艺之后使注射的树脂插入的台阶。

并且，所述注塑壳体为电池盖部。

并且，设置于所述电池盖部的天线图案部的外部的暴露表面粘贴有薄片部。

并且，所述薄片部用聚碳酸酯材料制成。

并且，所述注塑壳体部为便携式通信装置的后壳。

并且，所述后壳形成有安置所述天线图案部的安置肋。

如上所述，根据本实用新型的具有天线图案部的注塑壳体，无需再进行二次嵌入式注塑，因此可缩短产品的制造工艺和制造时间，而且无需再制造模具，从而可降低产品的制造成本。

附图说明

图1为现有的根据冲压工艺而制造的天线图案的示意图；