[实用新型]一种气动蝶型阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角行程阀门，其具体涉及一种气动蝶型阀。

背景技术

目前，气动蝶型阀的活塞采用销与键槽的结构连接，这种连接结构运行不稳定，并且活塞与缸体、活塞与旋转轴、活塞与旋转销套之间的相对运动的噪音大、摩擦阻力大，而且必须安装滚动轴承来稳定活塞的运动，滚动轴承又易损坏，后期需要时时更换，增加了生产成本和使用成本。所以现在急需解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种结构简单、生产成本低的气动蝶型阀。

一种气动蝶型阀，其包含：缸体、活塞、旋转机构、弹簧、旋转轴、连接套、阀座和蝶板，还设有控制转机构轴向旋转的导柱，所述导柱底部固定于缸体的底部内，上部穿入旋转机构内。

所述缸体上部设有进气管，所述活塞设于缸体内，所述活塞下部与缸体底座之间卡设有弹簧，所述旋转机构固设于活塞下部，弹簧内部。

所述阀座通过连接套与缸体连接。

所述蝶板设于阀座内部，所述阀座与蝶板之间设有阀座密封圈。

所述旋转机构设有活塞螺旋槽、旋转销套和旋转销，所述旋转销套套设于旋转销外部，所述旋转销套和旋转销在活塞螺旋槽内做往复运动。

所述活塞采用尼龙材料制成。

所述导柱、旋转销、旋转销套、旋转轴、缸体采用不锈钢材料制成。

本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点：

本实用新型一种气动蝶型阀的活塞采用尼龙材料制成，导柱、旋转销、旋转销套、旋转轴、缸体采用不锈钢材料制成，这样活塞与缸体、活塞与旋转轴、活塞与旋转销套之间的相对运动就减小了噪音、摩擦力，也就不再需要滚动轴承，降低了生产成本。同时活塞螺旋槽的升角适当加大，减小活塞与旋转销套之间的阻力。使用导柱与孔结构替代原先的销与键槽结构，使活塞的运动更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型一种气动蝶型阀的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型一种气动蝶型阀的剖面结构示意图，其包含：缸体1、活塞2、旋转机构3、弹簧4、导柱5、旋转轴6、连接套7、阀座8和蝶板9，所述缸体1上部设有进气管11，所述活塞2设于缸体1内，活塞2下部与缸体1底座之间卡设有弹簧4，所述旋转机构3固设于活塞2下部，弹簧4内部。所述旋转轴6与旋转机构3连动，设于旋转机构3下部。所述导柱5底部固定于缸体1的底部内，上部穿入旋转机构3内，控制转机构3轴向旋转。所述阀座8通过连接套7与缸体1连接。所述蝶板9设于阀座8内部，在阀座8与蝶板9之间设有阀座密封圈81。

所述旋转机构3设有活塞螺旋槽31、旋转销套32和旋转销33，所述旋转销套32套设于旋转销33外部，所述旋转销套32和旋转销33在活塞螺旋槽31内做往复运动。

所述活塞2采用尼龙材料制成，所述导柱5、旋转销33、旋转销套32、旋转轴6、缸体1采用不锈钢材料制成，这样活塞2与缸体1、活塞2与旋转轴6、活塞2与旋转销套33之间的相对运动就减小了噪音、摩擦力，也就不再需要滚动轴承，降低了生产成本。同时活塞螺旋槽31的升角适当加大，也可以减小活塞2与旋转销套33之间的阻力。使用导柱5与孔结构替代原先的销与键槽结构，使活塞2的运动更加平稳。

本实用新型一种气动蝶型阀在工作时，活塞2在气源压力或弹簧4弹力的驱动下沿导柱5上下运动，同时旋转销33和旋转销套32沿活塞螺旋槽31运动，旋转销33带动旋转轴6做旋转运动，从而实现活塞2的直线运动转换为旋转轴6的旋转运动。再通过连接套7传递，使得蝶板9旋转，产生角位移，实现蝶板9与阀座密封圈的强制密封或远离。

本实用新型仅以上述实施例进行示意说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。