[实用新型]一种冷面开槽的冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷面开槽的冷却壁，属于炼铁高炉冷却壁领域。

背景技术

长期以来，冷却壁作为炼铁高炉的关键设备，其热面一般采用光面或燕尾槽镶衬耐火材料结构；冷面均采用光面结构。高炉冷却壁属于厚大铸件，消耗金属材料多，特别是远离冷却水管的位置，由于相对壁厚过大，液态金属冷却、凝固时间过长，极易造成缩孔、缩松等铸造缺陷，影响冷却壁的综合机械性能；特别是球墨铸铁冷却壁心部球化存在严重衰退问题，导致心部机械性能低下；由于冷却壁冷面采用光面结构，使冷却壁表面冷却面积小，冷却效果差、工作温度高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有冷却壁存在的问题，提供一种结构合理、心部机械性能高，铸造缺陷少，节约金属材料、降低成本的冷面开槽的冷却壁。

本实用新型的目的是这样实现的：根据冷却壁内冷却水管的布置情况，在冷却壁冷面沿冷却水管两侧开槽，冷面凹槽的槽宽小于或等于冷却水管间距减1.1倍冷却水管直径，槽深等于0.5-4倍的冷却水管直径，形成冷面开槽的冷却壁。冷却壁冷面凹槽内设置加强筋或不设置加强筋。

兹结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是冷面开槽无筋冷却壁三维图

图2是冷面开槽有筋冷却壁三维图

图3是圆弧折线开槽冷却壁剖面图

图4是直线折线开槽冷却壁剖面图

图5是直线倒角开槽冷却壁剖面图

图中，1冷却壁本体、2冷却水管、3凸筋、4凹槽、5加强筋、6安装孔，Ф冷却水管直径、R凸筋圆弧线半径、h直线折线式凸筋宽度、h1直线折线开槽深度，b冷却水管中心线间距、B1冷却壁冷面宽度、B2冷却壁热面宽度、L冷却壁长度。

具体实施方式

实施例一

如图1、图3是圆弧折线式冷面开槽无筋冷却壁，其中1为冷却壁本体，2为冷却水管，其直径＝Ф、b为冷却水管间距，3为冷面开槽无筋冷却壁凸筋，其半径R＝Ф，4为冷面开槽，其宽度＝b-2Ф、长度＝L-2×(30----100)、深度1.5Ф，槽内不设加强筋，其余尺寸根据炉型和高炉设计要求处理；这样，圆弧折线式冷面开槽无筋冷却壁金属材料比普通冷却壁节约10----20％，表面积增加60----120％，减少乃至消除了由于局部厚度过大造成的铸造缺陷，提高了冷却壁综合机械性能；冷却壁材质为铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、蠕墨铸铁、铸铜等。

实施例二

如图2、图3是圆弧折线式冷面开槽有筋冷却壁，其中1为冷却壁本体，2为冷却水管，其直径＝Ф、b为冷却水管间距，3为冷面开槽有筋冷却壁凸筋，其半径R＝0.55Ф，4为冷面开槽，其宽度＝b-1.1Ф、长度＝L-2×(30----100)、深度4Ф，槽内设加强筋5，其余尺寸根据炉型和高炉设计要求处理；这样，圆弧折线式冷面开槽无筋冷却壁金属材料比普通冷却壁节约10----20％，表面积增加60----120％，减少乃至消除了由于局部厚度过大造成的铸造缺陷，提高了冷却壁综合机械性能；冷却壁材质为铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、蠕墨铸铁、铸铜等。

实施例三

如图1、图4是直线折线式冷面开槽无筋冷却壁，其中1为冷却壁本体，2为冷却水管，其直径＝Ф、b为冷却水管间距，3为冷面开槽无筋冷却壁凸筋，其宽度h＝2Ф，4为冷面开槽，其深度h1＝1.5Ф、长度＝L-2×(30----100)，槽内不设加强筋，其余尺寸根据炉型和高炉设计要求处理；直线折线式冷面开槽无筋冷却壁金属材料比普通冷却壁节约5----10％，表面积增加0----150％，减少乃至消除了由于局部厚度过大造成的铸造缺陷，提高了冷却壁综合机械性能；冷却壁材质为铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、蠕墨铸铁、铸铜等。

实施例四

如图2、图5是直线倒角式冷面开槽有筋冷却壁，其中1为冷却壁本体，2为冷却水管，其直径＝Ф、b为冷却水管间距，3为冷面开槽有筋冷却壁凸筋，其宽度h＝1.5Ф，4为冷面开槽，其宽度＝b-1.5Ф、深度h1＝3Ф、倒角＝1/3h×45°、长度＝L-2×(30----100)，槽内设加强筋5，加强筋宽度10-50mm，其余尺寸根据炉型和高炉设计要求处理；直线倒角式冷面开槽有筋冷却壁金属材料比普通冷却壁节约5----15％，表面积增加80----160％，减少乃至消除了由于局部厚度过大造成的铸造缺陷，提高了冷却壁综合机械性能；冷却壁材质为铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、蠕墨铸铁、铸铜等。