[实用新型]一种铜球连续生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜球的连续生产线，以实现铜球的连续性生产，提高生产效率。

背景技术

铜球生产一般采用冷镦和斜轧两种方式。

冷镦是采用熔铸坯料，根据成品球大小区间定尺锯切，然后利用冷镦机将锯切后的一段坯料镦粗，使之变形压缩成球体，最后经除油清洗、抛光、烘干，即得成品铜球。该冷镦方法存在的问题有：①每获得一个铜球均需提前切好一段坯料，设备损耗大且能耗大；②冷镦成型过程中，有大量脱模油残留在铜球上，给后续的清洗造成很大影响，不易清洗干净，且都是单机生产，铜球产量低，因此要等到足够一个滚筒式抛光机的容量时才装机抛光。采用滚筒式抛光机需要加入一定比例的钢珠来增加摩擦力，其存在的问题有：①有微量的钢粉残留在铜球表面，其使用时对电镀产品影响很大，且由于磨料硬度不同，会在铜球表面造成大量凹坑，影响其美观性；②抛光完成后，钢珠和铜球不易分离。最后采用箱式烘干机烘干时，烘干过程缓慢，产品出箱后需放置冷却后才能包装。这种冷镦生产方式存在设备能耗大、效率低、劳动强度大且产品品质不易控制等缺陷，已逐渐被淘汰。

采用斜轧机冷轧方式，需要预先将熔铸生产的盘条坯料切断成区间定尺，然后人工将其从轧制料筒后端喂入，再手工推入轧制区进行轧制，最后采用和冷镦同样的方式进行抛光和烘干。此技术虽然解决了不用每颗球切一段料的问题，但在生产中，需耗费大量人力来喂料和推料，单台机最少需要2人，工人劳动强度大且安全性较差，另外待料时间较长，生产效率低。

因此，如何实现铜球的连续生产，并提高生产效率及产品质量，降低工人劳动强度，成为需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜球连续生产线，可以实现铜球的连续生产，并提高生产效率及产品质量，降低工人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜球连续生产线，包括依次连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用可编程逻辑控制器进行程序控制；所述斜轧机与所述储料箱之间连接有半成品提升机，所述冲洗槽与所述通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机；所述储料箱、所述抛光机及所述冲洗槽之间连接有导料槽；所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间设置有成品传送带。

优选的，所述矫直机通过气缸带动运转，其数量为2台。

优选的，所述切断机为定尺切断机，其数量为2台。

优选的，所述斜轧机的导料筒加长了50公分，其数量为2台。

优选的，所述储料箱为立式侧卸储料箱，其设置有三向斜度的导流槽和振动式放料口，数量为2台。

优选的，所述半成品提升机的数量为2台，2台所述半成品提升机分别与2台所述矫直机、2台所述切断机、2台所述斜轧机及2台所述储料箱形成2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储料连续线。

优选的，所述抛光机为螺旋震动研磨机，其数量为3台。

优选的，所述通过式清洗烘干机设置有多个不同角度的高温高压喷淋器，并设置有凹凸轨道，其加热方式为红外加热。

优选的，所述电子称为辊道式电子计量称，其数量为2台。

优选的，所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间连接有具有2组冷风机的成品传送带。

通过上述技术方案，本实用新型提供的铜球连续生产线，由依次连续连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用PLC(可编程逻辑控制器，下同)程序控制，实现了铜球的连续化生产；斜轧机与储料箱之间连接有半成品提升机，冲洗槽与通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机，缩短了铜球生产的周转时间，并减少了周转设备的投入，降低了生产成本；另外，由于从矫直到抛光阶段采用两条生产线，抛光后的铜球汇集到后续的单线进行处理。因此，采用该连续生产线，极大地提高了生产效率，且工人劳动强度低、安全性能好，产品质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铜球连续生产线的示意图。

图中数字代表的设备为：

11.放线盘，12.矫直机，13.定尺切断机，14.斜轧机，

15.立式侧卸储料箱，16.半成品提升机，21.螺旋震动研磨机，