[实用新型]转筒间歇式废纸脱墨纤维破解成浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间歇式转筒高浓度废纸脱墨纤维破解成浆设备，可在再生纸行业广泛应用。具体的说，是一种能够将废纸表面的油墨分化的同时将纸纤维分解、筛选分离的一种废纸再生纸浆处理设备。

技术背景

目前相关行业普遍采用废纸再生浆料设备，结构复杂，耗能高，维修周期短，纤维破坏大，成浆浓度低，出浆质量不稳等现象。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种脱墨效果好、废纸纤维保持率高、减少废水药物残留同时能筛选杂质的废纸再生纸成浆处理设备。

为实现上述目的，本实用新型在转筒体的外壁上设有两组圈轨和齿圈，两组圈轨由托辊组架支撑，在转筒体的一端通过支架支撑有进料斗，在进料斗上设有进料口，注水加药口设在进料斗的一侧底部，在转筒体与进料斗之间压合有密封连接圈，在转筒体的另一端连接有筛选筒，在筛选筒的外壁上设有多个筛孔，出渣口设在筛选筒的一端，转筒体的内壁上设有多根横向倾斜状刮浆板，锥型出料口设在转筒体的一端，在锥型出料口的内壁上设有两块卸料板。

通过以上装置，本实用新型改变了由原来的刀片式水力碎浆方式，而采用刮浆板将废纸带起，在一定的高度摔下，摔打过程中分解废纸纤维能最大限度的保护纤维的机械损折。能少量加药的前提下分化废纸表面油墨从而减少化学损伤纤维，达到成浆率高的目的。通过刮浆板的自斜及反向旋转，推进良浆经出料口进入筛选筒区加水稀释，在筒体转动的同时浆料从筛孔排出，杂渣从出渣口排出，从而达到一机多用减少能耗便于操作的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、进料斗  2、支架  3、进料口  4、注水加药口5、密封连接圈  6、转筒体  7、托辊组架  8、圈轨9、齿圈  10、刮浆板  11、锥型出料口  12、卸料板13、筛选筒  14、筛孔  15、出渣口

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型在转筒体6的外壁上设有两组圈轨8和齿圈9，两组圈轨8由托辊组架7支撑，在转筒体6的一端通过支架2支撑有进料斗1，在进料斗1上设有进料口3，注水加药口4设在进料斗1的一侧底部，在转筒体6与进料斗1之间压合有密封连接圈5，在转筒体6的另一端连接有筛选筒13，在筛选筒13的外壁上设有多个筛孔14，出渣口15设在筛选筒13的一端，转筒体6的内壁上设有多根横向倾斜状刮浆板10，锥型出料口11设在转筒体6的一端，在锥型出料口11的内壁上设有两块卸料板12。

通过以上设置，本实用新型通过进料斗1的进料口3一次适量进料，按其所进料的比例经注水加药口4加注水及催解剂，加料的同时转筒体6与筛选筒13在齿圈9带动下沿圈轨8顺时针旋转，废纸及所注水和催解剂随转筒体6内的刮浆板10旋转，达到一定高度，废纸携水、催解剂受地引力自然下摔，周而复始的运动又在催解剂的作用下摔打成浆料，同时附着在废纸表面上的油墨杂质同纸纤维分离，在筒体6内成高浓浆状。然后将筒体6反转，在卸料板12倾斜的作用下浆料迅速排向筛选筒13内，进而加水稀释良浆经筛孔14筛出，杂渣通过出渣口15排出。以完成一个破解成浆过程。

当然，本实用新型所述的进料方式可以采用滑道式升降刮板进料。筛选区可以不设，而直接排浆另行筛选。破解成浆能力随转筒的大小变换尺寸，匹配相应的机电设备。