[实用新型]瓶装物生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，尤其是涉及一种瓶装物生产设备。

背景技术

现有的瓶装药品的生产线多数是采用一种直线式间歇运动的塑料瓶大输液洗灌封机，它是一种采用由人工上瓶部分和间歇运动的清洗、灌装、封口部分组成的塑料瓶大输液洗灌封机，其优点是间歇式运动的清洗、灌装、封口不会在生产中产生微粒，因此不会影响药品的质量，缺点是人工上瓶劳动强度大，人员多，成本高，污染机率也大。

还有一种旋转式连续运动的塑料瓶大输液洗灌封机，它是一种由连续自动上瓶部分和连续运动的清洗、灌装、封口部分组成的塑料瓶大输液洗灌封机，其优点是连续的自动上瓶，无需人工上瓶，污染机率小，缺点是旋转式连续运动的清洗介质和灌装药业在分配处因摩擦产生微粒，影响药品的质量。

对于制药领域而言，药品质量是对药品生产的重要指标之一，寻找一种污染几率小，药品质量有保障的生产设备是药品生产的重要发展方向。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供一种污染几率小、产品质量有保障，且节省人力、生产成本的瓶装物生产设备。

为此，本实用新型提供了一种瓶装物生产设备，其特征在于，包括：顺序连接的间歇式的自动进瓶装置、间歇式的清洗装置以及间歇式的灌装封口装置。

进一步地，上述间歇式的自动进瓶装置包括：进瓶机构；第一传送装置，与进瓶机构相连，第一传送装置包括第一传送带，第一传送带上放置有待灌装瓶，且第一传送装置具有与清洗装置中清洗夹具组的两端相对应的第一位置和第二位置；第二传送装置，设置在与第一位置和第二位置之间相对应的位置；第一驱动机构，驱动第一传送带将待灌装瓶传送至第一位置合第二位置之间；第二驱动机构，驱动第二传送装置将第一传送带上位于第一位置和第二位置之间的待灌装瓶传送至清洗装置的清洗夹具组上；第一驱动机构与第二驱动机构交替动作。

进一步地，上述第二传送装置包括：安装架；传送架，朝向清洗装置可移动地设置在安装架上；传送夹具组，包括多个传送夹具，各传送夹具与传送架的靠近清洗装置的一侧连接；第二驱动机构包括：后驱动件，驱动传动架相对安装架移动，具有使传送夹具组远离位于第一位置和第二位置之间的待灌装瓶的初始位置；以及具有使传送夹具组与位于第一位置和第二位置之间的待灌装瓶相配合的中间位置；前驱动件，驱动传送架相对安装架移动，当后驱动件位于中间位置时，具有使传送夹具组与位于第一位置和第二位置之间的待灌装瓶相配合的中间位置，以及具有使传送夹具组与位于清洗夹具组上的待灌装瓶相配合的终端位置。

进一步地，上述前驱动件和后驱动件为驱动气缸。

进一步地，上述进瓶机构包括：进瓶轨道；进瓶轨道中设有进瓶传动带；进瓶导向板，与进瓶轨道平行设置，其上具有与位于进瓶传送带上的待灌装瓶的瓶颈相配合的导向轨道；第三驱动机构，驱动进瓶传动带。

进一步地，上述第一传送装置包括顺序连接的分瓶机构、翻瓶机构以及同步带机构，分瓶机构与进瓶机构配合连接，第一传动带设置在同步带机构中。

进一步地，上述分瓶机构包括：分瓶安装架；拔轮盘，为盘形结构，绕拔轮盘的中心可旋转地设置在分瓶安装架上，拔轮盘的外周设有均匀排布的分瓶夹具组；其中，拔轮盘的外周延伸至进瓶传送带与进瓶导向板之间，分瓶夹具延伸至与位于进瓶传送带上的待灌装瓶的瓶颈处相配合的位置。

进一步地，上述翻瓶机构包括：凸轮盘，凸轮盘的外周围绕该凸轮盘的中心轴线呈环形延伸的凸轮面，凸轮面上具有与分瓶机构相配合的正瓶位置，以及与同步带机构相配合的反瓶位置；固定盘，绕固定盘中心可旋转地设置在翻瓶凸轮盘上；翻转夹具组件，均匀地设置在固定盘的外周，包括翻转夹具，在固定盘绕凸轮盘的凸轮面从正瓶位置旋转到反瓶位置时，各翻转夹具组件中翻转夹具轴向旋转180°。

进一步地，上述翻转夹具组件还包括：固定座，与固定盘相连接，内部具有齿条滑槽；齿条轴，安装在固定座的齿条滑槽中，下端具有与凸轮盘的凸轮面相配合的滚轮；翻瓶夹具，安装到一齿轮轴上，齿轮轴上的齿轮与位于固定座内部的齿条轴配合。

进一步地，上述同步带机构包括：同步带安装架；第一传送带，具有环形结构，可转动地环绕设置在同步带安装架上；同步带夹具组，包括多个同步带夹具，各同步带夹具均匀设置在第一传送带上，其中，各同步带夹具运行至不同于第一位置和第二位置的第三位置时与位于反瓶位置的翻瓶夹具相配合。