[实用新型]一种焊机用前面板有效
申请号: | 201120175356.0 | 申请日: | 2011-05-27 |
公开(公告)号: | CN202106151U | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 程海虹 | 申请(专利权)人: | 北京时代科技股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 赵丽丽 |
地址: | 100085 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊机用前 面板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种面板,具体来说是一种焊机用前面板。
背景技术
目前,为了使焊机产品的外观更加美观,中小功率的电焊机使用塑料面板已经成为一种趋势。由于焊机安全性的要求,GB15579.1-2004弧焊设备第1部分焊接电源(等同IEC60974-1 2000)规定,焊接电源的最小防护等级应是GB4208规定的IP21S,对焊机面板通风口的要求是,必须能够防止直径大于12.5mm的物体(例如手指)通过,因此以往设计的塑料面板一般都采用较窄的通风口,或通过在通风口背后加钢丝、钢板网等方法来满足安全性要求。
然而现有技术中所采用的上述方法会降低焊机前面板的通风效率,并且影响焊机整体的美观。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的无法兼顾焊机通风口的通风效率、安全性、美观性、经济性的问题,本实用新型提供一种焊机用前面板,所述面板包括一通风口,所述通风口具有一体成型的二组进气风栅,所述二组进气风栅分别包括多个横向栅板和多个纵向栅板,其中,第一组进气风栅在所述面板的外侧,第二组进气风栅在所述面板的内侧,所述第一组进气风栅的横向栅板和纵向栅板分隔出多个第一开口单元,所述第二组进气风栅的横向栅板和纵向栅板分隔出多个第二开口单元,所述每个第一开口单元由所述第二组进气风栅的横向栅板和/或纵向栅板分隔成2个以上开口区域。
使用本实用新型的技术方案可在保证焊机通风口进风量的同时满足安全性及美观性的需求,另外第一组进气风栅和第二组进气风栅设计为一个整体,一次制作成型,生产成本低,并且无安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例焊机用前面板正面图;
图2为本实用新型实施例焊机用前面板背面图;
图3为本实用新型实施例焊机用前面板45度斜视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参考图1、图2以及图3,本发明提供一种焊机用前面板,该面板包括一通风口100,通风口100具有一体成型的二组进气风栅,这二组进气风栅分别包括多个横向栅板和多个纵向栅板。其中,第一组进气风栅101在面板的外侧,第二组进气风栅102在面板的内侧。第一组进气风栅101的横向栅板1011和纵向栅板1012分隔出多个第一开口单元1013,第二组进气风栅102的横向栅板1021和纵向栅板1022分隔出多个第二开口单元1023。每个第一开口单元1013由第二组进气风栅102的横向栅板1021和/或纵向栅板1022分隔成2个以上开口区域。
使用本实用新型的技术方案可在保证焊机通风口进风量的同时满足安全性及美观性的需求,另外第一组进气风栅和第二组进气风栅设计为一个整体,一次制作成型,生产成本低,并且无安装成本。
在本实用新型一实施例中,每个第一开口单元1013的高度H1为18~30mm、宽度L1为40~80mm。每个第二开口单元1023的高度H2为8至14mm、宽度L2为20至80mm。在焊机面板的前面设置大尺寸进气风栅,显得整体造型大方,进气风阻明显降低。
在本实用新型一优选实施例中,所述第一组进气风栅101的横向栅板倾斜设置,位于通风口内侧的边沿高于位于通风口外侧的边沿。本实施例的防护效果更好,并且由于焊机操作人员与焊机的高度差,一般状态下,注意不到后面的第二组进气风栅,实现美观简洁的效果。
为了满足焊机最低防护等级GB4028规定的IP21S(即孔缝中不能通过直径大于等于12.5mm的试棒),每个第二开口单元1023的高度、宽度可分别设置为8~14mm(注:由于第一组进气风栅有倾斜的横向栅板,当开口宽度稍大于12.5mm时,试棒也不能通过)。这样在保证安全要求的前提下达到最大进风量,实现最佳散热效果。
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