[实用新型]一种用于T模的循环开模机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具，特别是用于T模的循环开模机构，属注塑模具技术领域。 

背景技术

普通注塑模具为一个前模一个后模，模具循环打开；双层注塑模具是两个前模两个后模，前模、后模同时打开。随着产业化效率的提高，新型T模技术得到发展，T-模(Tandem Mould)也是两个前模两个后模，但前模、后模不同时分开，循环开模，以节约冷却时间。若要实现这种不同时开模，则需要一个机构来控制开模顺序。目前，一种德国开发的循环开模机构，市场价格在9万左右，它通过注塑机输出电子信号控制开模机构，从而实现不同时开模。这种循环开模机构不但价格昂贵而且在普通注塑机上不能使用，因为该循环开模机构需要注塑机输出几个电子信号才能实现开模顺序。而普通注塑机达不到所要求水平。因此，开模技术成为制约普通注塑机安装T模进行生产的瓶颈。 

实用新型内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种通过汽缸控制开模、实现模具循环打开的用于T模的循环开模机构。 

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的： 

一种用于T模的循环开模机构，其特别之处是：它包括锁扣、第一、第二锁舌和气缸，锁舌由锁舌体和锁舌钩头组成，第一、第二锁舌的锁舌体并排设置且锁舌钩头背向设置，第一、第二锁舌体分别与T模的右、左定模板固定；所述气缸与T模中部热流道板固定，气缸杆固接锁扣，锁扣中部设有锁扣槽，两锁舌体位于锁舌槽内，锁舌槽长度H大于锁舌体宽度B与锁舌钩头长度L之和。 

上述用于T模的循环开模机构，所述第一、第二锁舌钩头的钩头处设有倒角，钩头端部设有过渡圆角。 

本实用新型针对现有T-模开模机构依靠电器信号控制动作，价格高、普通注塑机条件达不到安装要求的问题进行了改进，设计了一种机械式循环开模机构。该机构由气缸、锁舌、锁扣组成，两锁舌分别安装在两动模板上，其运动动力来自注塑机的机械运动，通过气缸的往复运动，控制锁舌与锁扣的开合，实现循环开模过程。本实用新型对注塑机没有特殊要求，在普通注塑机也可实现，具有构思新颖、结构简单、制作成本低、易于实现等特点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图。

图3-5是本实用新型使用状态动作示意图。 

图中各部件标号如下： 1.锁扣；1-1.锁扣槽；2.第一锁舌；2-1.第一锁舌体；2-2.第一锁舌钩头，3. 第二锁舌；3-1. 第二锁舌体；3-2. 第二锁舌钩头；4.气缸，5. 热流道板； 6.左侧定模板； 7.右侧定模板；8.右侧动模板；9.左侧动模板。 

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型构成包括锁扣1、第一锁舌2、第二锁舌3和气缸4。第一、第二锁舌的结构尺寸相同，它们由一侧的锁舌体和端部的锁舌钩头组成。第一、第二锁舌的锁舌体并排设置、且两锁舌钩头背向设置，第一锁舌体与T模的右侧定模板8固定，第二锁舌体与T模的左侧定模板9固定。气缸与T模中部热流道板5固定，气缸杆固接锁扣，在锁扣1的中部设有锁扣槽1-1，两锁舌的锁体并排位于锁舌槽内，锁舌槽长度H大于锁舌体宽度B与锁舌钩头长度L之和。为便于锁舌与锁扣间解锁动作，第一、第二锁舌钩头2-2、3-2的钩头处设有倒角，钩头端部设有过渡圆角。 

参看图1-图5，本实用新型工作时动作过程如下： 

1）热流道板5、 左侧定模板6、右侧定模板7固接为一体，图1、图2所示为合模状态，该状态气缸杆伸出，锁扣槽1-1留出第一锁舌钩头移动空间；

2）右侧模开模，注塑机拉动右侧动模板8右移，第一锁舌2随动，右侧模的动模板8相对右侧模定模板7开启，而与左侧动模板9固接第二锁舌3被锁扣1锁住，左侧模的动、定模板仍为闭合状态，如图3所示；

3）待右侧模取出制件后，注塑机推动右侧模动模板8左移，第一锁舌随动直至回到合模位置后，气缸杆回缩，锁扣槽1-1留出第二锁舌钩头移动空间，如图4所示；

4）左侧模开模，注塑机拉动左侧动模板9左移，第二锁舌3随动，左侧模动模板9相对左侧模定模板6开启，而与右侧动模板8固接第一锁舌2被锁扣1锁住，右侧模的动、定模板仍为闭合状态，如图5所示。

5)待左侧模取出制件后，注塑机推动左侧模动模板9右移，第二锁舌随动直至回到合模位置后，气缸杆伸出，锁扣槽1-1留出第一锁舌钩头移动空间，如图1所示，至此一个工作循环完成。如此往复运动，实现左右两侧模具的不同时循环打开。