[实用新型]一种组合卡套式连接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接管件，尤其是涉及一种组合卡套式连接管件。

背景技术

现有的卡套式连接管件种类比较多，但却没有一种既能方便管径相近的管路连接，又能方便大管径转小管径的管路连接的卡套式连接管件，因此通常需要经过多道转换才能实现大管径转小管径的管路连接，不但安装比较麻烦，增加了使用费用，而且增大了管道泄漏的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能方便管径相近的管路连接，又能方便大管径转小管径的管路连接的组合卡套式连接管件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种组合卡套式连接管件，其包括设有阶梯部的芯体本体、两组O形圈、压紧圈、螺母和转换接头，其中压紧圈为套设在阶梯部一侧的芯体主体上的C形环，其内径小于阶梯部的外径；转换接头为套设在阶梯部另一侧的芯体主体上的中空管状体，其上设有外螺纹和内螺纹；两组O形圈分别设置在芯体本体与压紧圈之间以及芯体本体与转换接头之间；螺母套设在压紧圈和转换接头外，且与转换接头的外螺纹相配合。

对管径相近的管道进行连接时，先将螺母、压紧圈套在管材上，并使压紧圈置于螺母内；随后将芯体本体的芯体插进管材的内孔，并通过芯体本体上的阶梯部进行限位；然后将需与该管材进行连接的连接体套在芯体本体的另一侧上，转换接头通过其内螺纹旋紧在该连接体上，并通过其外螺纹与螺母进行连接；最后，通过旋拧螺母，使“C形”压紧圈的开口不断收缩并压紧管材，由此实现了具有相同管径的管材与连接体之间的方便连接，同时O形圈的设置也确保了芯体本体与管材和连接体内壁之间的密封。对管径不同的管道进行连接时，参照上述方法，先将螺母、压紧圈套在管径较小的管材上，并将芯体本体的芯体插进其内孔，然后将管径较大的连接体套在芯体本体的另一侧上，无需使用转换接头，直接通过连接体与螺母上的螺纹连接将螺母旋紧在连接体上，即可实现具有不同管径的管材与连接体之间的方便连接。

所述芯体本体的外壁上还设有若干道环形齿，所述压紧圈的内壁上还设有若干道环凸筋。环形齿和环凸筋的设置，使得芯体本体外壁与管材内壁之间以及压紧圈内壁与管材外壁之间彼此两两咬合，起到增强密封性能、加大轴向的抗拉拔强度之作用。

在所述阶梯部两侧的所述芯体本体上分别设有O形圈槽，两组所述O形圈分别安装在所述O形圈槽内。将O形圈设置在芯体本体上的O形圈槽内，安装方便，有利于芯体本体与管材以及连接体的内壁之间进行密封。

所述芯体本体的阶梯部上还设有梯形凹槽；所述螺母还设有锥度孔；所述压紧圈的外径分别小于锥度孔的内径和梯形凹槽的内径，所述压紧圈的两端上分别设有与梯形凹槽和锥度孔相配合的锥面。梯形凹槽的设置能够对管材进行限位；同时，压紧圈通过锥面配合安装在芯体本体与螺母之间，有利于压紧圈的准确定位，防止压紧圈在旋拧螺母的过程中发生变形、移位等，从而能够紧压在管材上对其进行固定。

本实用新型所述连接管件的优点是：既可用于管径相近的管路之间的直接连接，又可用于大管径与小管径的管路之间的转换连接，安装方便、稳固，且密封性强、抗拉拔强度高。

附图说明

图1为本实用新型所述连接管件的总装结构示意图；

图2为本实用新型所述连接管件的爆炸示意图；

1、芯体本体，2、O型圈，3、压紧圈，4、螺母，5、转换接头；11、O形圈槽，12、环形齿，13、阶梯部，14、梯形凹槽；31、环凸筋； 41、锥度孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的组合卡套式连接管件包括有芯体本体1、O型圈2、压紧圈3、螺母4和转换接头5。

芯体本体1上设有阶梯部13，在阶梯部13一侧的芯体本体1的外壁上设有若干道环形齿12，在环形齿12中设有两道O形圈槽11。在阶梯部13另一侧的芯体本体1上还设有一道O形圈槽11。O型圈2分别设置安装在所述O形圈槽11内。

压紧圈3为一个开口的C形环，其内壁上设有若干道环凸筋31。

芯体本体1的阶梯部13上还设有梯形凹槽14，螺母4在其螺纹的前方还设有一锥度孔41，压紧圈3的外径分别小于锥度孔41的内径以及梯形凹槽14的内径。

压紧圈3的两端各设有一锥面，压紧圈3套设在阶梯部13一侧（设有环形齿12的一侧）的芯体本体1上并内置于螺母4内，其两端的锥面分别与芯体本体1的梯形凹槽14以及螺母4的锥度孔41相配合。