[实用新型]用于冻干线上输瓶机构的推框组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装机械中的冻干线领域，特指一种在冻干线中用于对瓶体进行框送的输瓶机构。

背景技术

目前，在制药机械行业中，由于专业机械的缺乏，在一些无菌制剂的生产中存在诸多问题。例如在现有的冻干线生产线中，对瓶体进行整列后，需人工操作对整列好的瓶体进行套框、卸瓶，然后再人工搬运至下一工位进行卸瓶，以保证整个制药生产流程的连续性。此过程中药品不可避免的会被操作者触碰，很容易使之受到污染，从而影响药品生产的安全性，这显然与CMP（Good Manufacturing Practice，药品生产管理规范）中要求尽量减少人员与药品接触的原则相悖，而且人工操作重复繁琐、工作效率低下，也增加了生产的劳动力成本，采用人工操作也不符合设备自动化、智能化发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种自动化程度高、污染少、药品生产安全性高的用于冻干线上输瓶机构的推框组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于冻干线上输瓶机构的推框组件，包括机架以及设置于机架上用于导瓶和蓄瓶的支撑平台，还包括一将集瓶框沿着导瓶方向推出支撑平台的推框组件，所述推框组件包括驱动件以及连接于所述驱动件驱动端的推框件，所述驱动件设于所述机架上且驱动端可沿推瓶方向作往复直线运动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述机架上设有一用来带着集瓶框做升降运动的支撑组件。

所述支撑组件包括两个分别设于所述支撑平台两侧的支撑板以及一组以上用来驱动所述支撑板作升降运动的伸缩组件，所述支撑板上开设有沿导瓶方向延伸的支撑导向槽。

所述驱动件设于所述支撑组件上。

所述驱动件为伸缩气缸或伸缩油缸。

所述支撑平台的出口端与一用来输送集瓶框及瓶体的传送件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的推框组件，在整列后的瓶体被升降组件带动集瓶框下降框住之后，可将集瓶框以及其中的瓶体推出支撑平台，解决了人工操作重复繁琐、工作效率低下的问题，自动化程度高，且由于瓶体在此过程中不再与操作者接触，减少了被污染的可能性，进而使药品的生产安全性得到提高。

2、本实用新型中的推框件可采用伺服电缸、伸缩油缸或伸缩气缸等常规往复直线运动机构，其结构简单、易于实施。

3、本实用新型中于支撑板上开设支撑导向槽，支撑导向槽可以承载集瓶框，并在出瓶时对集瓶框起到导向作用，保证出瓶的稳定可靠。

4、本实用新型在支撑平台的出瓶端设有传送件，传送件可以接收集瓶框及其中的瓶体并传送至预设的下一工位，以保证生产连续性，提高了整个设备的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型用于冻干线中的立体结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、支撑平台；3、推框组件；31、驱动件；32、推框件；4、支撑组件；41、支撑板；411、导向槽；42、伸缩组件；5、传送件；6、集瓶框；7、送瓶组件；8、推瓶组件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于冻干线上输瓶机构的推框组件，该推框组件包括机架1以及设置于机架1上用于导瓶和蓄瓶的支撑平台2，还包括一将集瓶框6沿着导瓶方向推出支撑平台2的推框组件3，推框组件3包括驱动件31以及连接于驱动件31驱动端的推框件32，驱动件31设于机架1上且驱动端可沿推瓶方向作往复直线运动，整列后的瓶体被升降组件带动集瓶框6下降框住之后，推框组件3自动将集瓶框6以及其中的瓶体推出支撑平台2，解决了人工操作重复繁琐、工作效率低下的问题，自动化程度高，且由于瓶体在此过程中不再与操作者接触，减少了被污染的可能性，进而使药品的生产安全性得到提高。

进一步，机架1上设有一用来带着集瓶框6做升降运动的支撑组件4，该支撑组件4包括两个分别设于支撑平台2两侧的支撑板41以及一组以上用来驱动支撑板41作升降运动的伸缩组件42，支撑板41上开设有沿推瓶方向延伸的支撑导向槽411，支撑导向槽411可以承载集瓶框6，并在出瓶时对集瓶框6起到导向作用，保证出瓶的稳定可靠。

进一步，本实施例中，驱动件31设于支撑组件4上，即驱动件31设在支撑板41上并被支撑板41作升降运动，方便与集瓶框6相抵进行推框。