[实用新型]一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子器件制造领域，具体为一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置。

背景技术

加载片组件是螺旋线行波管中的一种重要组件，其由加载片和夹持杆组成，横截面结构和主要要求尺寸如附图1所示。其中左右两面上的宽为d，高为b的凹面为需加工的成型面。

在现有技术中，加载片组件的成型方法有以下几种：一是挤压成型的加工方法，该方法是面接触，难以保证较高的加工精度，其次由于材料的回弹特性，加工结束后尺寸变化较大并且容易出现弯曲变形。二是滚压成型的加工方法，该方法为线接触，加工表面精度高，多次滚压可以克服材料回弹导致的弯曲及其尺寸变化。但目前滚压成型方法所用加工装置，在进行尺寸调整是比较困难，大多通过试制方式调整加工，难于保证加工尺寸及精度要求，加工时费时费力。

发明内容

要解决的技术问题

为解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置。

技术方案

本发明的技术方案为：

一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置，其特征在于：包括外壳体、工件台组件和滚压组件；

a、外壳体包括上顶板、下底板和左右两侧侧板；在下底板内侧面上固定有左右方向的下底板导轨，在上顶板内侧面固定有前后方向的上顶板导轨，在一侧侧板内侧面上固定有上下方向的侧板导轨；

b、工件台组件包括斜面滑台、工件放置台和刀口板；斜面滑台包括水平运动滑台和竖直运动滑台，水平运动滑台和竖直运动滑台的接触面上有导向键，水平运动滑台下表面固定有与下底板导轨配合的滑块，水平运动滑台侧面安装有下调节顶杆和下螺旋测微器，竖直运动滑台侧面固定有与侧板导轨配合的滑块；在水平运动滑台上表面固定有左右方向的工件台导轨，工件放置台下表面固定有与工件台导轨配合的滑块，工件放置台前后两端固定有刀口板固定座，刀口板两端固定在刀口板固定座上；加工时，刀口板下表面抵住工件中夹持杆的上表面；

c、滚压组件包括两个滚压轮和滚轮调距板；滚轮调距板上开有一个矩形孔和一个非矩形的平行四边形孔，作为滚压轮的运动路径孔，两个滚压轮分别通过连接轴与燕尾槽滑块连接，连接轴外套有轴套，轴套分别穿过滚轮调距板的矩形孔和平行四边形孔，且分别与矩形孔和平行四边形孔的内沿接触；在滚轮调距板前后方向的一侧面安装有上调节顶杆和上螺旋测微器，用于推动轴套在矩形孔和平行四边形孔内移动，并测量移动距离；燕尾槽滑块与燕尾槽座配合，且燕尾槽滑块可沿燕尾槽座左右方向滑动，燕尾槽座固定在丝杠连接板上，丝杠连接板与丝杆螺母通过螺母座固定连接，丝杠连接板上还固定有与上顶板导轨配合的滑块，转动丝杆时，丝杆螺母带动丝杠连接板沿上顶板导轨前后方向滑动。

本发明的优选方案，其特征在于：在左右两侧侧板之间固定有导杆，位于水平运动滑台与带导轨侧板间的导杆上套有弹簧，弹簧处于压缩状态，使水平运动滑台始终受弹簧推力。

有益效果

本发明具有操作灵活，调节精度高等优点。在操作过程中可通过多次调整、反复滚压的方法分步实现工件尺寸加工，避免一次滚压压力过大导致工件变形或压碎的风险，在同一装置上一次装夹后即可实现多次调整及滚压，可有效提高工件加工精度，同时减轻了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1：加载片组件结构示意图；

图2：本发明的结构示意图；

图3：滚压组件及上顶板、后侧板结构示意图；

图4：工件台组件及下底板、左侧板结构示意图；

图5：刀口板结构示意图；；

图6：滚轮调距板结构示意图；

图7：滚压轮结构示意图；

图8：滚压轮轴套结构示意图；

其中：1、夹持杆；2、加载片；3、手轮；4、前侧板；5、上顶板；6、右侧板；7、第一滚压轮轴套；8、滚轮调距板；9、上调节顶杆；10、第一滚压轮；11、下螺旋测微器；12、下调节顶杆；13、水平运动滑台；14、下底板；15、弹簧；16、竖直运动滑台；17、侧板导轨；18、刀口板；19、上螺旋测微器；20、第二滚压轮轴套；21、左侧板；22、上顶板滑块；23、丝杠连接板；24、丝杠；25、上顶板导轨；26、后侧板；27、燕尾槽滑块；28、滚压轮定位螺杆；29、刀口板固定座；30、工件放置台基座；31、导向键；32、工件放置台；33、下底板滑块；34、下底板导轨；35、侧板滑块；36、工件台导轨；37、水平基座；38、竖直基座。

具体实施方式

下面结合具体实施例来描述本发明。