[实用新型]一种可以自动跳刀的涂布机头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及涂布机械技术领域，尤其涉及一种可以自动跳刀的涂布机头。

背景技术

在涂布机的连续生产过程中，被涂布的基材不可避免地会有接头，通常情况下接头部分的厚度会比涂刀刀口与底轮之间的间隙要厚，因此往往遇到接头的时候接头部分就很难顺利地经过刮刀，传统的方法是在刮刀上连接一组气缸，当接头部分到达刀口时用手动控制气缸升高，等接头部分经过刮刀后再手动将刮刀放下，这样往往会因为人为的原因控制不好这一段的涂布效果而造成损失，尤其是人造革的涂布过程中用传统的跳刀方式很容易造成断纸，从而造成很大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可以自动跳刀的涂布机头。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种可以自动跳刀的涂布机头，包括机架、涂布底轮、驱动所述涂布底轮的动力机构、刮刀、调节所述刮刀与所述涂布底轮之间间隙的跳刀调节装置和控制器，进一步包括用于检测基材接头的基材接头检测装置，所述基材接头检测装置包括接头检测滚轮、检测滚轮按压装置、检测感应块和接头传感器，所述接头检测滚轮与所述检测感应块连接，所述接头检测滚轮与经过所述涂布底轮的基材接触，所述检测滚轮按压装置的按压端与所述检测感应块抵靠；所述接头传感器设置于所述机架，所述接头传感器的感应端朝向所述检测感应块；所述接头传感器与所述控制器电连接。

所述基材接头检测装置还包括固定座，所述固定座设置于所述机架，所述检测感应块与所述固定座滑动配合，所述接头检测滚轮与所述涂布底轮的外缘接触。

所述涂布机头设置有导轮，所述接头检测滚轮设置于所述导轮的外缘，所述检测感应块的形状为长条形，所述接头检测滚轮设置于所述检测感应块的一侧，所述检测滚轮按压装置的按压端与所述接头传感器的感应端分别抵靠于所述检测感应块的另一侧，并且所述检测滚轮按压装置的按压端与所述接头传感器的感应端是相对设置的。

所述检测感应块包括第一检测感应块和第二检测感应块，所述第一检测感应块和所述第二检测感应块形状均为长条形，所述第一检测感应块的端部与所述第二检测感应块的端部铰接，所述接头检测滚轮设置于所述第一检测感应块自由端，所述检测滚轮按压装置的按压端与所述第一检测感应块抵靠，所述接头传感器的感应端与所述第二检测感应块抵靠。

所述检测感应块包括第一检测感应块和第二检测感应块，所述第一检测感应块和所述第二检测感应块形状均为长条形，所述第一检测感应块的端部与所述第二检测感应块的端部铰接，所述接头检测滚轮设置于所述第一检测感应块自由端，所述第二检测感应块的自由端设置有磁铁，所述第二检测感应块的自由端设置有用于支撑所述磁铁的支架，所述接头传感器的感应端设置于所述涂布底轮转动的前方，并且所述接头传感器的感应端所在的圆周轨迹的直径大于所述磁铁运动的圆周轨迹的直径。

所述涂布底轮设置有用于限制所述磁铁运动的限位滑槽，所述限位滑槽的外径小于所述接头传感器的感应端所在的圆周轨迹的直径。

所述跳刀调节装置包括刮刀座、摆臂、摆臂支杆和跳刀气缸，所述刮刀设置于所述刮刀座，所述刮刀座设置于所述摆臂，所述摆臂支杆固定于所述机架，所述摆臂的一端与所述摆臂支杆连接，另一端与所述跳刀气缸的活塞杆连接，所述跳刀气缸固定于所述机架，所述跳刀气缸与所述控制器电连接。

所述跳刀调节装置还包括一限位螺栓，所述限位螺栓设置于所述机架，所述限位螺栓设置于所述摆臂的上方。

所述刮刀下方设置有涂布间隙传感器，所述涂布间隙传感器的感应端与所述刮刀相对。

所述检测滚轮按压装置为气缸式按压装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过接头传感器监测接头检测滚轮与涂布底轮之间的间隙变化，使跳刀调节装置自动调整刮刀与涂布底轮之间的间隙，使基材的接头能顺利经过刮刀的刀口，保证基材不会损坏。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是本实用新型实施例2结构示意图。

图5是本实用新型实施例3结构示意图。

图6是本实用新型实施例4结构示意图。

图7是图6中的C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

实施例1