[实用新型]新型非催化部分氧化制合成气烧嘴

权利要求书

1.一种新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，由同轴设置的内冷却水夹套、中间冷却水夹套和外冷却水夹套构成，其中所述外冷却水夹套套在所述中间冷却水夹套上，所述中间冷却水夹套套在所述内冷却水夹套上；所述内冷却水夹套其中心具有一在开车时用以放置开车烧嘴的中心通道，在所述内冷却水夹套的外径与所述中间冷却水夹套的内径之间设置有氧化剂通道，在所述中间冷却水夹套的外径与所述外冷却水夹套的内径之间设置有原料气通道；所述内冷却水夹套、中间冷却水夹套和外冷却水夹套三者的底端形成所述多通道全冷却POX烧嘴的烧嘴头，所述原料气通道和氧化剂通道位于所述烧嘴头的一端开口，分别形成原料气环形喷射口和氧化剂环形喷射口，所述原料气由所述原料气环形喷射口喷出，所述氧化剂由所述氧化剂环形喷射口喷出，喷出的原料气与喷出的氧化剂在所述烧嘴头处进行预混合并在烧嘴头外部燃烧。

2.如权利要求1所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，所述外冷却水夹套通过可拆卸连接件安装在所述中间冷却水夹套上，所述中间冷却水夹套通过可拆卸连接件安装在所述内冷却水夹套上。

3.如权利要求1所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，在所述外冷却水夹套的外套壁上设置有用以安装整个多通道全冷却POX烧嘴的法兰和第一冷却水进、出口以及原料气入口，其中所述第一冷却水进、出口与所述外冷却水夹套内的冷却水腔贯通，所述原料气入口穿过所述外冷却水夹套内的冷却水腔与所述原料气通道贯通。

4.如权利要求1所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，在所述中间冷却水夹套的外套壁上设置有第二冷却水进、出口和氧化剂入口，其中所述第二冷却水进、出口与所述中间冷却水夹套内的冷却水腔贯通，所述氧化剂入口穿过所述中间冷却水夹套内的冷却水腔与所述氧化剂通道贯通。

5.如权利要求1所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，在所述内冷却水夹套的外套壁上设置有第三冷却水进、出口，并在所述内冷 却水夹套远离内冷却水夹套底端的一端端部设置有用以安装开车烧嘴的连接法兰，开车时，在所述内冷却水夹套的中心通道内插入开车烧嘴，并通过紧固件使设置在所述开车烧嘴远离烧嘴头一端的连接法兰盖与所述连接法兰连接，开车结束后，拔出开车烧嘴，插入气化剂通入部件；所述第三冷却水进、出口与所述内冷却水夹套内的冷却水腔贯通。

6.如权利要求3所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，在所述外冷却水夹套的冷却水腔内设置有将所述外冷却水夹套内的冷却水腔分隔成自所述第一冷却水进口向所述外冷却水夹套的底端方向流动的第一进水通路和自所述外冷却水夹套的底端向所述第一冷却水出口方向流动的第一出水通路，所述第一进水通路和第一出水通路在所述外冷却水夹套的冷却水腔底端处连通。

7.如权利要求6所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，所述第一进水通路位于所述外冷却水夹套的冷却水腔的内侧，所述第一出水通路位于所述外冷却水夹套的冷却水腔的外侧。

8.如权利要求4所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，在所述中间冷却水夹套的冷却水腔内设置有将所述中间冷却水夹套内的冷却水腔分隔成自所述第二冷却水进口向所述中间冷却水夹套的底端方向流动的第二进水通路和自所述中间冷却水夹套的底端向所述第二冷却水出口方向流动的第二出水通路，所述第二进水通路和第二出水通路在所述中间冷却水夹套的冷却水腔底端连通。

9.如权利要求8所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，所述第二进水通路位于所述中间冷却水夹套的冷却水腔的外侧，所述第二出水通路位于所述中间冷却水夹套的冷却水腔的内侧。

10.如权利要求5所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，在所述内冷却水夹套的冷却水腔内设置有将所述内冷却水夹套内的冷却水腔分隔成自所述第三冷却水进口向所述内冷却水夹套的底端方向流动的第三进水通路和自所述内冷却水夹套的底端向所述第三冷却水出口方向流动的第三出水通路，所述第三进水通路和第三出水通路在所述内冷却水夹套的冷却水腔底端连通。 

11.如权利要求10所述的新型非催化部分氧化制合成气烧嘴，其特征在于，所述第三进水通路位于所述内冷却水夹套的冷却水腔的外侧，所述第三出水通路位于所述内冷却水夹套的冷却水腔的内侧。