[实用新型]一种金属盘管外表面油膜清除装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及有色金属盘管线材拉拔生产中一种管材表面油膜的清除装置。

技术背景：

在铜管线材或铝管线材的拉拔生产过程中，为了确保管线材产品的顺利拉拔，都需要在管材表面上涂抹润滑油，既能减少拉拔阻力，又能减少或消除模具对管体外表面的拉伤，因此，在现有的拉拔工艺中，管体表面涂加润滑油是必须的。对于成品铜管线材的外表面必须达到特定的清洁度要求，而且清洁度要求越来越高。由于在拉拔过程中管材表面都附着有一定量的润滑油，本行业中称拉拔油，但在管体线材拉拔成型后必须进行退火处理，在退火处理的过程中附着在管体表面拉拔油燃烧后会影响管体线材外表面的清洁度，为了提高管体线材表面的清洁度，目前采用的方法是在退火后，用线材工业缠绕机进行重新缠绕，在缠绕过程中使管体线材经过抹布夹，通过干擦方式去除管体表面附着的灰尘和油污，但这种方式清除方式很难保证管体线材的清洁度，随着铜管线材表面清洁度新标准确的实行，采用现有的抹布夹对管体线材表面的处理已不能满足要求，铜管线材生产企业对之都十分头痛，到目前为止还没有很好解决方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种金属盘管外表面油膜清除装置，它既能对铜管线材进行表面清洗，而且能对铜管线材进行擦干，能稳定地保证铜管线材的表面清洁度。

本实用新型采取技术方案如下：

一种金属盘管外表面油膜清除装置，其特征是：包括滑轨、滑动底板A、滑动底板B、清洗架A、清洗架B、擦干架A、擦干架B、清洗块、括液片、气缸A、气缸B、清洗框和清洗液管，两条滑轨平行地固定安装在清洗框的底板上，滑动底板A和滑动底板B都安装在两条滑轨中，在清洗框的左侧板和右侧板上设有同轴穿管孔，气缸A的缸体固定在清洗框的前侧板上，气缸B的缸体固定在清洗框的后侧板上，气缸A的活塞杆与滑动底板A铰连接，气缸B的活塞杆与滑动底板B铰连接，清洗架A和擦干架A固定在滑动底板A上，清洗架B和擦干架B固定在滑动底板B上，且清洗架A与清洗架B相对应，擦干架A和擦干架B相对应，在清洗架A和清洗架B中均装有清洗块，在清洗块上设有与铜管线材相对应的半圆槽，所述清洗块上的半圆槽的中心线与铜管线材的中心线处于同一水平面内，且相互平行，安装在清洗架A中的清洗块与安装在清洗架B中的清洗块以半圆槽对面设置，清洗液管与清洗块相通连；在擦干架A和擦干架B中均装有括液片，在括液片上设有与铜管线材相配合的半圆缺口，所有括液片上的半圆缺口的中心线都处于同一水平面内且相互平行，安装在擦干架A中的括液片与安装在擦干架B中的括液片沿铜管线材的轴线相互等间距错开设置。

进一步，在清洗架A和清洗架B上均开设有安装清洗块的插槽，在清洗架A和清洗架B的顶部设有进液孔，清洗块插装在插槽中，进液孔与插槽相通连。

进一步，所述括液片由片体、半圆缺口和紧贴翼组成，半圆缺口的直径与铜管线材的直径间隙配合，紧贴翼设置在半圆缺口内，且位于铜管线材的出口侧面。

本实用新型的工作过程如下：

将铜管线材从清洗框左侧板和清洗框右侧板上的同轴穿管孔穿出，通过气动控制使气缸A和气缸B的活塞杆同步伸出，此时，滑动底板A和滑动底板B则沿滑轨相对合拢移动，当滑动底板A和滑动底板B移动到合拢极限位置时，清洗架A和清洗架B中清洗块依靠其上的半圆槽包覆在铜管线材的外表面上，由于清洗液从清洗液管滴入清洗架A和清洗架B顶部的进液孔中，清洗液从进液孔流入清洗块中，在铜管线材绕制前行过程中，附着在铜管线材表面的灰尘和油污经清洗液的化学清洗，再由清洗块机械擦洗，铜管线材表面的灰尘和油污就能被彻底清除，然后进入由擦干架A、擦干架B和括液片组成的括液器，由括液片间隔对称地对铜管线材的外表面进行括液处理，从而保证铜管线材表面的清洁度，这种装置不仅清洗效果好，而且结构简单，使用方便。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视放大图；

图3为清洗架A和清洗架B的横向截面示意图；

图4为清洗块的结构示意图；

图5、图6为括液片的结构示意图；

图6为图5中B-B剖视图；