[实用新型]一种吹瓶机的供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体涉及一种吹瓶机的供气系统。

背景技术

节能减排、低碳经济、保护环境是当今世界的主基调，塑料包装行业近几年来发展很快，已经成为用能大户，而压缩空气则是塑料包装企业生产中，能耗最大的工作介质。

目前，在塑料包装行业里大多数吹瓶厂家仍是采用中压空压机供应拉伸气缸工作气和吹瓶预吹气，如图1所示，而高压空压机仅为吹瓶主吹供应高压气的方式，如图2所示。其气连接结构图如图3所示，中压空气和高压空气由高压进气管11、中压进气管12进入气分配器13后，由气分配器13出来的高压空气由高压气管分送至各模腔的组合电磁阀对已经过拉伸和预吹的瓶胚进行主吹，使瓶子外壁紧贴模腔壁，而使瓶子定型、固化，由气分配器出来的中压空气，由输送管道送至贮气罐14，由贮气罐出来的中压空气传送至各中压拉伸气缸和吹瓶机吹器接口，另一部分经过减压阀减压为低压空气传送至低压拉伸控制接口。

采用这种输气连接方式，吹过瓶的大量高压余气直接排放，这些高压空气都是消耗了大量的电能制取得来，一方面使大量的能源白白地浪费，其能源利用率非常低，并且，在排放高压气时产生的噪音对环境还造成污染，同时还要耗费大量宝贵的水资源来进行冷却。根据我们从实践中测算的数据得知，一个600ml 的PET瓶在预吹阶段时(不含主吹时的耗电量)约要消耗1W以上的电能，若将全国每年吹制的各种规格的PET瓶折算成8000亿个600ml的PET瓶，则全年要消耗8000亿W的电能，即8亿KW的电能（亦即8亿度）,这相当于三峡水电站满负荷二天的总发电量，再加上冷却水的耗能量，将要超过10亿度电。因此，其节能潜力非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能源利用率高、对环境污染小的吹瓶机的供气系统，以节省能源、保护环境和提高经济效益。

本实用新型所述一种吹瓶机的供气系统，包括高压进气接口、气分配器、贮气罐和连接用的输送管道、减压阀、溢流阀，高压空气由高压进气接口进入气分配器，由气分配器的一个高压出口连接减压阀进气端，通过中压气管连接贮气罐，另外的高压出气接口通过主吹管接至高压控制装置，贮气罐连接减压阀进入端由低压气管输送至各低压控制装置或由中压气管输送至中压控制装置，还包括安装于吹瓶模具处的回收气采集口，回收气采集口采集高压回收气由回收气采集管输送至回收聚气管聚气，溢流阀进气端连接聚气管，出气端连接贮气罐。

优选的，所述贮气罐由中压气管与气分配器相连，由气分配器提供中压空气输出至各中压控制装置，贮气罐连接减压阀进气端，减压阀出气端通过低压气管连接至气分配器，由气分配器分配低压空气输出至各低压控制装置。

优选的，所述高压空气为4.0MPa，中压空气为1.2MPa，低压空气为0.7-0.8MPa。

采用本实用新型所述吹瓶机的吹气系统，高压空气从高压进气接口进入气分配后，气流从气分配器高压气出口导至减压阀降压成中压空气，由中压气管输送至贮气罐，在贮气罐中稳压后，由中压气管输出中压空气作为中压控制和预吹瓶用，另一部分由通过减压阀减压后输出作低压控制用。在预吹完成之后，高压空气从气分配器的高压气分配接口和高压气管将高压气分送至各模腔的组合电磁阀接口，对已经过拉伸和预吹的并且进行主吹，使瓶子外壁紧贴模腔壁，而使瓶子定型、固化，达到设定的瓶型要求。而主吹完成后的高压吹瓶气则由回气采集口经过回收气采集管，收到集到回收气聚气管中，然后经减压阀送入贮气罐中作为下一个吹瓶周期所需要的中压气和低压气以备用。与现有技术相比，本实用新型装置所需要排气的压力大大减小，原来排气为高压空气，现在高压空气已基本回收利用，从而使得排气时的噪声大幅度降低，有利于环境保护，排气时间也大大缩短，有利于提高生产效率。同时，当一个腔的吹瓶周期完成后，可以从贮气罐中提供中压和低压空气输出，可以节省大量的中压空气的输入，从而可以减少制造中压空气所耗费的资源，降低生产厂家的生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为吹瓶机完成预吹示意图。

图2为吹瓶机完成主吹示意图。

图3为现有技术的吹瓶机的供气系统示意图。

图4为本实用新型吹瓶机的供气系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。