[实用新型]具有独立式驱动板的逆变焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆变焊机，更具体地说是指一种具有独立式驱动板结构的逆变焊机。

背景技术

现有技术中，在逆变焊机的控制电路中，驱动板(比如场管驱动板)在PWM技术中直接驱动功率器件场管，同类产品采取与PWM控制板联在一起，不利于驱动电路的单独检测，出现问题时不利于理清头绪。另外，全桥逆变中驱动场效应管要求驱动四个桥臂的信号的对称性、等距离，对场效应管的驱动而言电压的高低直接影响到开关性能，驱动板与PWM控制板设在一起，不利于驱动板提供的信号对四组管保持一致，大大影响了场管的使用寿命；出现故障时，不易于修理；采用多组驱动信号时，相互之间会有干扰。

基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种具有独立式的驱动板的逆变焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种具有独立式的驱动板的逆变焊机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

具有独立式驱动板的逆变焊机，包括电源板，及与电源板联接的主板、逆变板，还包括联接于主板与逆变板之间的独立式驱动板。

其进一步技术方案为：所述的主板包括一次逆变主控板、二次逆变主控板和脉冲板，所述的逆变板包括一次逆变板和二次逆变板，所述的一次逆变板与二次逆变板之间设有一次整流板，所述的独立式驱动板包括一次逆变驱动板和二次逆变驱动板，所述的一次逆变驱动板联接于一次逆变主控板与一次逆变板之间，所述的二次逆变驱动板联接于二次逆变主控板与二次逆变板之间。

其进一步技术方案为：所述的一次逆变驱动板固设于一次逆变板上。

其进一步技术方案为：所述的主板还联接有输入旋钮、指示灯和显示屏。

其进一步技术方案为：还包括设于电源板与主板之间的辅电变压器。

其进一步技术方案为：所述的电源板还联接有风扇。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型具有独立式驱动板的逆变焊机采用独立式的逆变驱动板，易于安排加工和安装，以及产品的调试，操作起来很方便，可以大大减少功率管(逆变电路的核心器件)的故障率；用于场管逆变电路时，可以使驱动板提供的信号对四组场管保持一致，大大提高场管的使用寿命。另外，驱动板独立后其波形易于控制，如有问题便于修理；还可以减少四组驱动信号(高频信号)的相互干扰。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具有独立式驱动板的逆变焊机具体实施例的方框结构示意图；

图2为本实用新型具有独立式驱动板的逆变焊机具体实施例电路板连线示意图。

附图标记说明

1     电源板            11    风扇

2     主板              21    一次逆变主控板

22    二次逆变主控板    23    脉冲板

3     逆变板            31    一次逆变板

32    二次逆变板        41    一次逆变驱动板

42    二次逆变驱动板    51    输入旋钮

52    指示灯            53    显示屏

6     辅电变压器        7     一次整流板

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1和图2所示，本实用新型具有独立式驱动板的逆变焊机，包括电源板1，及与电源板1联接的主板2、逆变板3，还包括联接于主板2与逆变板3之间的独立式驱动板。主板2包括一次逆变主控板21、二次逆变主控板22和脉冲板23，逆变板3包括一次逆变板31和二次逆变板32，一次逆变板31与二次逆变板32之间设有一次整流板7，独立式驱动板包括一次逆变驱动板41和二次逆变驱动板42，一次逆变驱动板41联接于一次逆变主控板21与一次逆变板31之间，二次逆变驱动板42联接于二次逆变主控板22与二次逆变板32之间。其中的一次逆变驱动板41固设于一次逆变板31上。主板2还联接有输入旋钮51、指示灯52和显示屏53。还包括设于电源板1与主板2之间的辅电变压器6。电源板1还联接有风扇11。为了优化结构，其中的二次逆变驱动板42分为二次逆变上板和二次逆变下板。辅电变压器也包括二个(如图2所示的B1和B2)，还包括与焊枪开关等控制元件联接的高压引弧板。