[实用新型]圆钢剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切屑机械技术领域，尤其是一种圆钢剥皮机。

背景技术

用于生产无缝钢管的圆钢，在加工前需要先进行剥皮操作，去除圆钢表面的麻点、凹坑、裂纹以及氧化皮等缺陷，传统工艺中，圆钢表面的剥皮车削一般采用主要由床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构构成的普通车床，圆钢顶持夹紧在车头盘与车床尾架之间，在车头盘的带动下作旋转运动，刀具装置与走刀丝杆相连，作直线移动。用普通车床对圆钢进行剥皮车削的缺点主要是，车削速度慢、效率低，车削圆钢长度短。且在卡盘夹紧处的圆钢表面不能车削，特别是当圆钢存在弯曲度的情况下形成圆钢表面单边车削，而为了保证圆钢表面质量，切削量就要大于或等于弯度与圆钢表面缺陷深度之和，从而降低了圆钢剥皮后的成材率。目前加工行业使用的圆钢剥皮机结构复杂，设备有效功率低，制造使用成本高，操作繁琐，导向支撑力不足，加工精度无法提高，直线度差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种圆钢剥皮机，解决现有剥皮机操作繁琐，加工精度低，直线度差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆钢剥皮机，包括床身、夹紧传动装置和刀具装置，床身中部安装刀具装置，所述的刀具装置为由电机驱动旋转的组合刀盘，所述的组合刀盘上设有供圆钢通过的中心轴套，组合刀具的盘面上安装有刀具；所述的夹紧传动装置包括圆钢拉拔小车、圆钢推送小车和传动机构，所述的圆钢拉拔小车上具有夹持圆钢的夹具和支撑圆钢的托辊，所述的圆钢推送小车具有夹持圆钢的推送夹具和支撑圆钢的推送托辊，所述的圆钢拉拔小车设置在刀具装置的出口侧床身上，所述的圆钢推送小车设置在刀具装置的进口侧床身上。

为提高切削效果和效率，所述的电机通过齿轮减速机构与组合刀盘传动连接，所述的刀具装置的组合刀盘的盘面上对称安装有四组车削刀具。

所述的圆钢拉拔小车上的夹具设置在圆钢拉拔小车的中部，圆钢拉拔小车的两端分别设置一个可调节高度的托辊，所述的圆钢拉拔小车上设置的夹具具有两片夹片，所述的夹片由锁紧机构控制张合，所述的锁紧机构包括丝杆和控制丝杆旋转的齿条，所述的齿条由液压机构控制往复运动。

所述的圆钢推送小车上的推送夹具设置在圆钢推送小车的中部，圆钢推送小车的两端分别设置一个可调节高度的推送托辊，所述的圆钢推送小车上设置的推送夹具具有两片抱紧夹片，所述的抱紧夹片由锁紧机构控制张合，所述的锁紧机构包括螺旋丝杆和控制螺旋丝杆旋转的齿条机构，所述的齿条机构由液压装置控制往复运动。

为使小车方便快捷的复位，所述的圆钢拉拔小车和圆钢推送小车上分别设有回位装置，所述的回位装置包括回位齿条和回位齿轮，回位齿条和回位齿轮传动连接，所述的回位齿条分别设置在圆钢拉拔小车和圆钢推送小车的车身下方，回位齿轮设置在床身上由回位电机控制工作。

所述的传动机构为链轮传动装置，床身两端对称安装一组链轮，两个链轮之间由链条传动连接，所述的圆钢拉拔小车和圆钢推送小车上分别具有可连接链条的挂钩机构。

圆钢具有一定长度，为使圆钢工作时保持水平，所述的床身上设有多个可调节高度的圆钢托辊。

为使结构紧凑，所述的圆钢托辊数量为四个，分别安装在床身的头尾两端和刀具装置的两侧。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的圆钢剥皮机的操作简单，车削速度快，效率高，加工精度高，改变了传统车削工艺形成的表面单边缺陷，加工好的工件直线度好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的圆钢剥皮机的最佳实施例的结构示意图。

图中：1.床身，11.圆钢托辊，2.刀具装置，21.电机，22.组合刀具，23.中心轴套，24.齿轮减速机构，3.圆钢拉拔小车，31.夹具，311.夹片，32.托辊，33.丝杆，34.齿条，35.液压机构，4.圆钢推送小车，41.推送夹具，411.抱紧夹片，42.推送托辊，43.螺旋丝杆，44.齿条机构，45.液压装置，5.传动机构，51.链轮，52.链条，53.挂钩机构，6.回位机构，61.回位齿条，62.回位齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。