[实用新型]蒸发真空排液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发装置，特别是公开一种蒸发真空排液器。

背景技术

为降低能耗和减少污染，以前很多用大锅熬煮的蒸发浓缩装置，改成为多效蒸发装置。

在多效蒸发装置中，最后一效加热室，壳程经常处在负压状态，因而为了排出蒸汽冷凝水，国内目前采用国外的方法，用真空泵18抽吸以排出冷凝水，如图1。而国外是由仪表自控抽吸水量。国内厂商基本上不采用自控装置，造成不是抽吸过度，把蒸汽当成水抽走，造成汽耗增加，就是抽吸排水不足，形成蒸发器加热室积水，蒸发器生产能力下降。

即使不考虑真空泵的电耗，如果大型的蒸发装置，本身有自控系统，则在真空排水系统增加一组排水自控装置，投资尚可。但小型蒸发装置，本身无自控系统，为真空排水配用一套自控系统，就显得不十分合适。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种在真空状态下，能自动将水排出，同时在水有压力状态下，只排水不泄蒸汽的蒸发真空排液器。

本实用新型是这样实现的：一种蒸发真空排液器，其特征在于：包括真空室、平衡室、中空的沉浮装置、真空阀门组、平衡阀门组，所述真空室上设有蒸发器加热室接口，所述平衡室位于真空室的下方，所述平衡室上设有进气管和排水口；所述沉浮装置的上半部分位于真空室内，所述沉浮装置的下半部分位于平衡室内，所述沉浮装置的上半部分设有真空阀门组，所述沉浮装置的下半部分设有平衡阀门组；当沉浮装置上浮时，真空阀门组开启，平衡阀门组关闭；当沉浮装置下沉时，真空阀门组关闭，平衡阀门组开启。

所述沉浮装置主要由上浮球、下浮球、滑动管道、排水管道构成，所述上浮球位于真空室内，所述下浮球位于平衡室内，上浮球、下浮球通过滑动管道相连通，所述排水管道位于下浮球的下方；所述真空室与平衡室之间设有密封通道，所述滑动管道位于密封通道内；所述真空阀门位于滑动管道与上浮球的连接处，所述平衡阀门组分别位于下浮球与滑动管道的连接处、排水管道上，所述排水管道通过排水管道支架与平衡室底部相连。

所述排水管道支架的顶部设有管状密封塞，所述排水管道位于管状密封塞内；所述真空阀门组由水孔a、a孔阀门开关组成，所述水孔a位于滑动管道与上浮球的连接处，所述a孔阀门开关位于水孔a外或位于密封通道上或由密封通道构成；所述平衡阀门组由水孔b、水孔c、b孔阀门开关、c孔阀门开关组成，所述水孔b位于滑动管道与下浮球的连接处，所述水孔c位于排水管道上，所述b孔阀门开关位于水孔b外或密封通道上或由密封通道构成，所述c孔阀门开关位于水孔c外或支架的管状密封塞上或由管状密封塞组成。

所述水孔a、水孔b、水孔c的位置由以下方式确定：当上浮球在上浮状态时，所述水孔a位于密封通道上方，水孔a开放，水孔b被密封通道阻挡关闭，水孔c被管状密封塞阻挡，水孔c关闭；当上浮球在下沉状态时，水孔a被密封通道阻挡关闭，水孔b位于密封通道下方，水孔b开放，水孔c位于管状密封塞下方，水孔c开放。

所述排水口位于平衡室的侧下方。

本实用新型的有益效果是：利用水的浮力和重力，使浮球上下移动，让水进入时与系统处于同一真空状态下，而在排水时，又处于与外界压力相同的条件下，使水能顺畅的排出系统，而不影响系统的真空度，同时能阻力蒸汽排出。

附图说明

图1是现有技术蒸发系统排水方式示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型进水状态结构示意图。

图4是本实用新型排水状态结构示意图。

图5是本实用新型在蒸发系统排水中的连接示意图。

其中：1、真空室；2、蒸发器加热室接口；3、蒸发器；4、加热室；5、平衡室；6、进气管；7、排水口；8、上浮球；9、下浮球；10、密封通道；11、滑动管道；12、排水管道；13、排水管道支架；14、管状密封塞；15、水孔a；16、水孔b；17、水孔c；18、真空泵。

具体实施方式

下面就具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

根据图2-图5，本实用新型包括真空室1，平衡室5，主要由上浮球8、下浮球9、滑动管道11、排水管道12构成的中空的沉浮装置，真空阀门组、平衡阀门组。

所述真空阀门组由水孔a15、a孔阀门开关组成，所述水孔a15位于滑动管道11与上浮球8连接处的滑动管道11上，所述a孔阀门开关位于水孔a15外或位于密封通道10上或由密封通道10构成，图中由密封通道10作为水孔a15的a孔阀门开关。