[实用新型]轧机导卫同步结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于轧机的导卫结构，尤其涉及一种能够与轧机的上辊系同步运动的轧机导卫同步结构。

背景技术

如图4、图5、图6、图7所示，两个轧机导卫1分别设置在上辊系2前后两侧，导卫1上集成了高压水集管、轧辊冷却水集管、烟尘抑制集管等部件；导卫1上远离上辊系2的后部通过导卫平衡缸11安装在平衡钩91上，平衡钩91与平衡梁92相连接安装在主平衡缸93上，主平衡缸93安装在轧机机架上，导卫1上面对上辊系2的前部下端紧贴在上工作辊21的护板211上(如图8所示)，工作辊护板211安装在工作辊轴承座上，在工作辊平衡缸作用下随上辊系2运动；导卫1左右两侧凸出部分设有滑板12与机架牌坊上的滑道94相配合上下滑动(如图9所示)。轧机导卫1的作用是，在轧制时引导钢板进入轧辊，防止钢板头部出轧辊时向上翘起，发生钻钢事故。

导卫1是一个焊接件，结构尺寸较大，在大的冲击力作用下会产生一定变形。在轧制过程中，导卫1在主平衡缸93作用下随上辊系2(由上支承辊22和上工作辊21组成)运动，由于导卫1两侧滑板12及轧机滑道94处的滑动磨损，滑道间隙加大；磨损不均匀，滑板12上下两端磨损严重；同时在轧制过程中由于咬钢(轧辊咬入钢板头部)和抛钢(轧辊将钢板抛出轧机)冲击导卫会产生一定变形，并使滑道处出现倾斜。由于上述情况的存在，在轧机辊缝调整时，导卫1会出现卡阻、运动滞后于上辊系2的现象，严重时出现钢板冲击导卫，甚至撞坏导卫的事故，损坏导卫设备，由于导卫1上集成有高压水管及冷却水管等部件，拆卸、维修均很困难，需要很长时间。现有技术中，为防止上述事故的发生，往往是增加导卫平衡缸11压力，以加大导卫过平衡力，使导卫1前部下端紧紧贴在工作辊护板211上，以实现导卫1跟随上辊系2运动；虽然采用过平衡力能够提高导卫跟随上辊系运动的灵敏性，但是这样做却反而更加快了导卫滑板12与滑道94的磨损，更易发生卡阻现象，甚至出现导卫1与上辊系2的工作辊护板211脱离，造成导卫事故(如图10所示)，严重影响轧机生产。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轧机导卫同步结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机导卫同步结构，以使导卫能够跟随上辊系平稳的上下移动，防止导卫出现卡阻和钢板撞击导卫的事故，并减少导卫两侧滑板的磨损。

本实用新型的目的是这样实现的，一种轧机导卫同步结构，该结构包括有设置在上辊系前后两侧的导卫，导卫后部上端设有导卫平衡缸，导卫平衡缸通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上，导卫前部下端贴设于工作辊护板上，导卫左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板；在所述导卫的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置，所述工作辊护板上对应所述推杆装置设有相应的结合插孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多个推杆装置均布于导卫前部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆装置包括水平推杆和联接于推杆后部的驱动机构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动机构为一液压缸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述液压缸的缸体固定于导卫，液压缸的活塞杆枢接于一摆杆的一端，所述摆杆的另一端通过一连杆枢接于所述推杆后部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的外壁与所述结合插孔的孔壁之间设有1mm～20mm的间隙。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的横截面形状为圆形或方形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的横截面面积为2500mm²～10000mm²。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的材质为合金钢或优质碳素钢。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述液压缸上设有位移传感器。