[实用新型]无纺布包边带的筒子化结构

说明书

技术领域

本实用新型属于织物敷料技术领域，具体涉及一种无纺布包边带的筒子化结构。

背景技术

图2所示为已有技术中广为使用的扁平状的并且为圆盘体的无纺布包边带的盘状结构，包括芯体1和位于芯体1外的由无纺布包边带21绕制而成的无纺布包边带卷2，芯体1的宽度与无纺布包边带21的宽度相等。使用时将芯体1插置于支架上，自无纺布包边带卷2上退出的无纺布包边带21对并不限于的如毛巾、寝装用品如枕套、靠垫、服饰等进行包边（业界也称包缝），乃至可用于对电线电缆实施绕包。

但是，上述结构存在以下欠缺：一是由于整体结构表现为圆盘形的扁平状，尤其由于芯体1的长度与无纺布包边带21的宽度相等,因而无纺布包边带21只能以单一的重叠绕复方式叠加绕成无纺布包边带卷2，于是整体形状的保持效果十分脆弱。极易出现陀螺效应，使无纺布包边带21出现自缠现象，影响使用，乃至造成浪费；二是影响作业效率，因为由于扁平体的结构形式限制了绕覆在芯体1外的无纺布包边带21的量，也就是说盘状的扁平体直径不宜过大，否则产生前述的陀螺效应的几率增大，因而只能将盘状的扁平体的直径控制在无纺布包边带21的总长度约为100米的程度，于是，在使用中更换频繁，既增加操作工的劳动强度，又耽误作业；三是生产效率低、仓储和运输均较为麻烦。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，找到了解决上述问题的办法，并且被实验证明是行之有效的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免出现陀螺效应而藉以防止产生自缠、影响使用和造成浪费、有利于显著增加绕覆在芯体外的无纺布包边条的量而藉以保障作业效率并且减轻操作者劳动强度和有益于满足工业化放大生产要求并且有便于仓储和运输的无纺布包边带的筒子化结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种无纺布包边带的筒子化结构，包括芯体和由无纺布包边带构成的并且位于芯体外的无纺布包边带卷，特征在于：所述的芯体的长度为所述无纺布包边带的宽度的复数倍，所述的无纺布包边带卷由所述无纺布包边带在所述的芯体的长度方向以自左至右再以自右至左或者以自右至左再以自左至右的循环绕覆方式构成为筒状体。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的芯体的长度为4-30㎝，所述的无纺布包边带的宽度为0.5-3㎝。

本实用新型提供的技术方案由于将芯体的长度设计成了无纺布包边带的宽度的复数倍，由无纺布包边带在芯体的长度方向以自左至右再以自右至左或者以自右至左再以自左至右的循环平铺绕覆方式构成为筒状体，既可避免陀螺效应而可杜绝无纺布包边带因自缠而影响使用以及造成浪费，又可无需频繁更换而保障作业效率并且显著减轻工人的劳动（作业）强度，此外还有助于满足工业化放大生产要求并且有利包装、仓储和运输。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例暨应用例示意图。

图2为已有技术中的圆盘体的无纺布包边带的盘状结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1，给出了优选使用纸质但并不排除其它材质如塑料制作的管状体的芯体1，在本实施例中，芯体1的长度为10㎝。在芯体1外具有无纺布包边带卷2，无纺布包边带卷2由无纺布包边带21在芯体1的长度方向以自左至右再以自右至左的循环往复并且以平铺绕覆方式构成为筒状体，这里所讲的筒状体犹如纺织行业的筒子纱的几何形状，从而本实用新型的无纺布包边带具有筒子化结构（趋势）的特征。在本实施例中，无纺布包边带21的宽度为0.5㎝，芯体1的长度实质上为无纺布包边带21的宽度的20倍。

如果按照本实施例将构成无纺布包边带卷2的无纺布包边带21的长度定为1000m，那么相对于已有技术，即相对于图2所示结构而言需要10个（每个为100m），从而充分印证了申请人在上面的技术效果栏中所称的技术效果，既不会出现陀螺现象，也不会产生无纺布包边带21的自缠，更换次数显著减少，持续使用时间延长，作业效率提高，工人劳动强度明显降低。因为已有技术如图2所示结构更换10次，而本实结构仅需更换1次。此外，本实施例结构十分有助满足工业化批量生产要求以及方便搬运、包装、仓储和运输等，即，不会在周转过程中散架。

应用例：