[实用新型]一种新型内衬叶蜡石试压块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬材料专用设备六面顶合成压机调整试压时所用的试压块，尤其涉及一种新型内衬叶蜡石试压块。

背景技术

铰链式多压源六面顶压机因具有超高压模具结构简单、价廉、生产操作简单、压机工艺参数容易控制、生产节拍快等优点，所以在国内被广泛使用。国内使用六面顶压机的超高压合成模具是由三维轴线互相垂直的6个硬质合金顶锤组成的。工作时硬质合金顶锤向六面体合成块的6个面加压，通过合成块的材料流动形成的12个密封边和硬质合金顶锤的6个面形成超高压合成腔体。为了保证由6个硬质合金顶锤面所形成的高压腔密封良好，硬质合金顶锤受力均匀，避免在高温高压下炸裂，对六面顶压机上装的6个硬质合金顶锤必需进行调整，调整好的标志为：高压后的叶蜡石各条密封边均匀，即密封边的宽窄与厚薄一致；调整方法与步骤为：用边长为叶蜡石立方体合成块边长与硬质合金顶锤顶面边长之和的一半的校正块，对6个硬质合金顶锤进行校正，使硬质合金顶锤面与校正块的棱互相对齐、不偏不扭。然后用叶蜡石试压块加压到10Mpa—15Mpa的表压，卸压回程后再用校正块进行校对，若硬质合金顶锤位置变动，继续用校正块校正，校正后，再用叶蜡石试压块加压到10Mpa—15Mpa的表压，卸压回程后继续用校正块进行校对，反复校正硬质合金顶锤位置无变动后，取一个合成块加压到80Mpa—90Mpa的表压，卸压回程后用校正块进行校对，若正常，即可进行合成。

由于叶蜡石的机械加工成型性能好，所以叶蜡石不但被用做合成腔的包裹容器，而且也被用做调整硬质合金顶锤时的试压块。叶蜡石作为试压块，是由叶蜡石+粘结剂水玻璃压制成型的长、宽、高与合成块尺寸相等的立方体块；试压块在压力下由于材料流动形成的密封边与合成时叶蜡石包裹容器在超高温高压下由于材料流动形成的密封边具有可参照对比性，误差极小，效果较好，所以被广泛应用。试压块在试压的过程中，虽然试压压力远小于合成使用压力，但也远大于成型压力，所以试压后不易破碎，无法重复利用，只用被当做垃圾废弃，即试压块的使用性能为一次性，浪费严重，使生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约材料、降低生产成本的新型内衬叶蜡石试压块。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型内衬叶蜡石试压块，包括立方体叶蜡石块，叶蜡石块中心填充有立方体金属块，金属块内设有金属棒，叶蜡石块内设有与金属棒相接触的叶蜡石棒。

所述金属块的棱长为叶蜡石块棱长的一半。

所述金属棒的直径不大于叶蜡石棒的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

1.采用新型内衬叶蜡石试压块，其中金属块和金属棒的材质均为铁，由于铁的密度（7.86克每立方厘米）大于叶蜡石的密度（2.95克每立方厘米），且在常温受压下流动性远小于叶蜡石的流动性，所以在试压时，只有外围的叶蜡石发生挤压变形，参与密封边的形成，正中心部位的立方体铁块不变。试压完毕后，外围受挤压变形的叶蜡石可以剥离掉，里面的立方体铁块取出后，用辅助物冲掉正中心部位的铁棒即可重新利用，立方体铁块的重复利用可以节约叶蜡石，大大降低生产成本；

2.采用新型内衬叶蜡石试压块，由于试压块内的立方体铁块处于试压块的正中心部位，所以新型内衬叶蜡石试压块在受压时，外围的叶蜡石可以均匀受压变形，形成密封边。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型内衬叶蜡石试压块，包括立方体叶蜡石块1，叶蜡石块1中心填充有立方体铁块2，铁块2内设有铁棒3，叶蜡石块1内设有与铁棒3相接触的叶蜡石棒4。所述铁块2的棱长为叶蜡石块1棱长的一半。所述铁棒3的直径不大于叶蜡石棒4的直径。