[实用新型]24次步进的12通旋转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转阀，尤其涉及一种24次步进的12通旋转阀。

背景技术

旋转阀又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀。旋转阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等。旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流。

以旋转阀中的12通旋转阀为例，12通旋转阀是用于化工厂的心藏设备，主要用于在石脑油中提炼正构烷烃，在提炼正构烷烃中起到至关重要的作用，如图1所示为24通旋转阀，每步进一次，转盘转一个阀位，每次步进旋转一个角度，每次是15°，由图可以看出油缸的总长度为732mm，油缸行程为175mm，一次步进时间间隔是1.5秒；如图2为12通旋转阀，油缸总长度为1064，其油缸的行程是331mm，一次步进时间间隔也是1.5秒，而12通旋转阀是步进一次，转盘转一个阀位，每次步进旋转一个角度，每次是30°，图1和图2中：1、转盘，2、转臂，3、活塞杆，4、缸体。

由图1和图2可以看出，如果按图2设计液压装置的话，其体积将是图1的2倍，当转臂长度相等时，转盘步进15°油缸向前推进一个单位的长度，而转盘步进30°时油缸向前推进近二个单位的长度，如果油缸向前推进的长度增加一倍，液压油的流量也要增加一倍，而且步进的时间不变，所以推进的速度也要增加一倍，这样液压装置的体积增大近一倍，所有液压元件也要增大，所有管子要加粗，可想而知成本有多高了。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种采用原有液压装置、转盘步进角小、转盘在步进切换时不会产生介质堵死的旋转阀。

本实用新型的技术方案是：一种24次步进的12通旋转阀，包括转盘、定盘组件、转臂、活塞杆以及缸体，所述转盘安装在所述定盘组件上，所述转臂安装在所述转盘上，所述缸体通过所述活塞杆与所述转臂动力传动相接，所述定盘组件包括定盘以及多个接管组件，在所述定盘上盘面开设有环形排列的第一阀位孔和同心环形沟槽，所述并列的两个第一阀位孔之间通过两个管件与另外一个管件焊接形成第二阀位孔，所述两个第一阀位孔和第二阀位孔形成Y状通道，且第一阀位孔和第二阀位孔互通。

所述第一阀位孔为24个，通过管件两两合并后形成12个第二阀位孔，所述第二阀位孔的直径为140mm。

所述第二阀位孔通过接管组件与吸附塔管道相连，且每个第二阀位孔的阀位口均处于同一水平面。

所述第一阀位孔和第二阀位孔的步进时间等分，每次步进15°，每步进二次提供第二阀位孔的额定介质流量。

所述同心环形沟槽为6个，在每个沟槽的底部设置有穿过定盘的通道。

本实用新型的有益效果是：转盘的步进角度较小，每次步进只须15°，油缸推进的距离短，液压提供的流量小，并且液压不必做得太大，这样大大节省了人力和成本；并且两孔之间的间距小于上盘面阀位孔的直径，使转盘在步进切换时不会产生介质堵死。

附图说明

图1为现有技术中24通旋转阀俯视图；

图2为现有技术中12通旋转阀俯视图；

图3为本实用新型中旋转阀的俯视图；

图4为本实用新型中定盘的立体图；

图5为本实用新型定盘组件的俯视图；

图6为图5中的C-C剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图3所示：一种24次步进的12通旋转阀，包括转盘5、定盘组件6、转臂7、活塞杆8以及缸体9，所述转盘5安装在所述定盘组件6的定盘61上并通过动力在定盘61上转动，所述转臂7安装在所述转盘5上，所述缸体9通过所述活塞杆8与所述转臂7动力传动相接，缸体9通过液压装置为其提供动力，缸体9通过活塞杆8带动转臂7进行转动，转臂7带动转盘5做步进运动，每次步进15°。

如图4、图6所示：在定盘61的上盘面开设有环形排列的24个第一阀位孔62和6个同心环形沟槽63，并列的两个第一阀位孔之间通过两个管件71、72与另外一个管件73焊接形成第二阀位孔74，两两合并后形成12个第二阀位孔74，所述第二阀位孔的直径为140mm，两个第一阀位孔62和第二阀位孔74通过管件71、72、73焊接后形成Y状通道，且第一阀位孔62和第二阀位孔74互通，而且在每个沟槽63的底部设置有穿过定盘61的通道。