[实用新型]用于高炉风口切割的辅助用具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口切割辅助用具，更具体的说，本实用新型涉及一种用于大型高炉风口开孔的辅助用具。

背景技术

近年来，随着钢材需求的增加，新建了不少高炉，尤其是1000m³以上的大型高炉施工项目特别多。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而得到还原铁。对于高炉来说，热交换极为强烈的部位就是高炉风口，而所述的高炉风口也是一个极易破损的部位。

根据多年的生产经验和理论分析，高炉风口的破损，主要是由风口本身的结构与材质问题引起的。由此不难看出，风口装置是高炉生产系统中的重要设备之一，它关系到高炉生产的效率以及高炉的使用寿命。所以，风口的施工质量便成为了高炉施工的重点。

现有技术的风口切割作业，是采用手工切割或者仿行切割，当需要切割的孔口尺寸较大时，因为炉壳表面是不断变化的锥面，所以，往往很难保证风口的切割精度，甚至出现切割表面呈现锯齿形等参差不齐的质量问题。

发明内容

本实用新型的目的，就是解决现有技术的高炉施工中风口开孔精度差、开孔难等问题，并为此提供一种用于高炉风口切割的辅助用具，从而辅助气割设备快速、高效、精确地完成高炉风口的气割开孔工作。

本实用新型的技术方案是：

一种用于高炉风口切割的辅助用具，包括水平设置的主杆，所述主杆的一端固定设置支撑架，所述支撑架的下部通过轮轴设置有导向支撑轮，所述支撑架的内侧设置有割具固定架，所述主杆的另一端通过丝杆螺母连接与其相垂直的中心杆，所述中心杆的上端设置有可通过手柄进行调节的调节螺母，所述中心杆的下端设置有通过轴承连接螺栓一端的连接件，所述螺栓的另一端设置垫圈和螺母，所述的调节螺母与所述的丝杆螺母之间以及所述的丝杆螺母与所述的连接件之间分别设置有弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)通过所述中心杆上丝杆螺母与弹簧对所述主杆的控制，可随时调整所述导向支撑轮到高炉炉壳的距离，从而使安装在所述割具固定架上割具的割咀与所述炉壳之间始终保持恒定数值，以保证切割过程的平稳。

(2)由于所述主杆的长度固定不变，且安装在所述割具固定架上割具的割咀可以随着炉壳表面曲度的变化随时调整，所以，能够很好的保证风口切割面的光滑度和风口直径的尺寸精度。

(3)本实用新型结构简单，设计合理，不仅加工成本很低，而且特别易于制作，非常适合在高炉施工时现场应用。

附图说明

图1是高炉炉壳上风口设置的示意图；

图2是图1中A-A剖面上风口分布情况的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图所示的实施例，对其作以详细说明。

图1示出了高炉炉壳上设置风口的位置；图2示出了所述风口在图1中A-A剖面上的分布形式。

从图1中可以看出，所述高炉1上的风口带3为一个截头圆锥形，且所述的风口带3又位于炉壳2的炉缸带，所以，在所述的高炉1上开风口，需要随着所述炉壳2表面的形状变化而为，也就是说，所谓的风口开孔，是在所述风口带3的截头圆锥段的表面按照所设计的风口尺寸气割成孔。

从图2中可以看出，风口4的设置情况，是沿所述炉壳2的圆周均匀分布，一般情况下，所述风口4的数量为偶数，数量的多少取决于所述炉缸带的直径以及炉壳上相邻两个风口4中心线之间的距离，而所述风口4的孔径尺寸，则因高炉型号的不同而不同，一般的在1米以上。

图3示出了本实用新型的结构。

从图3可以看出，本实用新型用于高炉风口切割的辅助用具，包括水平设置的主杆11，所述主杆11的一端固定设置有支撑架12，所述支撑架12的下部通过轮轴设置有导向支撑轮13，所述支撑架12的内侧设置有割具固定架14，所述主杆11的另一端通过丝杆螺母15连接与其相垂直的中心杆16，所述中心杆16的上端设置有可通过手柄18进行调节的调节螺母17，所述中心杆16的下端设置有通过轴承19连接螺栓112一端的连接件110，所述螺栓112的另一端用于装卡炉壳2时安装垫圈113和螺母114，所述的调节螺母17与所述的丝杆螺母15之间以及所述的丝杆螺母15与所述的连接件110之间分别设置有弹簧19。

图4示出了本实用新型的使用状态。