[实用新型]金属制件磨砂处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件的表面处理技术领域，尤其涉及一种薄片状金属制件磨砂处理装置。

背景技术

在一些带状金属制件的加工过程中，来料的金属制件都没有设置卷筒，在对其进行加工处理时，操作不方便，因而需要将其卷到一个卷筒上，进行固定。一般设置一放卷装置，即将卷好的金属制件放开，还设置一收卷装置，将放开的金属制件收卷到一卷筒上去。例如在现有技术中，钢带的生产过程中，钢带直接通过放卷装置及收卷装置直接卷到卷筒上，由于热轧后钢带表面上存在脱皮或白斑的现象，这种现象一方面影响产品质量，另一方面如果脱皮掉落在轧机工作辊上还会使钢带产生麻点，进一步影响产品的质量，因而需要一种装置，能够消除脱皮或白斑。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属制件磨砂处理装置，可以在钢带卷起过程中，将脱皮或白斑现象消除，提高产品的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属制件磨砂处理装置，包括主体、设置在主体上的至少两组磨砂组件，所述磨砂组件包括磨砂辊以及压辊，磨砂辊与压辊之间设有缝隙，供金属制件通过。

优选地，磨砂组件还包括一用于调节磨砂辊与压辊之间间隙宽度的调节装置。

优选地，磨砂组件中的磨砂辊与压辊沿纵向设置。

优选地，相邻的两组磨砂组件，磨砂辊所处的位置不同。

优选地，所述磨砂组件为四组，分别为第一磨砂组件、第二磨砂组件、第三磨砂组件、第四磨砂组件，其中第一磨砂组件中，第一磨砂辊位于第一压辊的上方，第二磨砂组件中，第二磨砂辊位于第二压辊的下方，第三磨砂组件中，第三磨砂辊位于第三压辊的下方，第四磨砂组件中，第四磨砂辊位于第四压辊的上方。

优选地，所述金属制件为带状件。

优选地，所述金属制件为钢带。

与现有技术相比，本实用新型金属制件磨砂处理装置由于包括主体、设置在主体上的至少两组磨砂组件，所述磨砂组件包括间隔设置的压辊、磨砂辊，因而，能够将金属制件在压辊及磨砂辊之间进行磨砂处理，除去表面的脱皮及白斑，避免对后续处理工序产生不良影响，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型金属制件磨砂处理装置一较优实施例的结构示意图；

图2为图1中金属制件磨砂处理装置使用状态图；

图中，有关附图标记为：

A-金属制件磨砂处理装置；B-放卷装置；C-收卷装置；

1-主体；

2-第一磨砂组件；21-第一磨砂辊；22-第一压辊；

3-第二磨砂组件；31-第一磨砂辊；32-第二压辊；

4-第三磨砂组件；41-第三磨砂辊；42-第三压辊；

5-第四磨砂组件；51-第四磨砂辊；52-第四压辊；

6-磨砂调节器；7-钢带。

具体实施方式

为更进一步理解本实用新型的基本原理及结构，下面结合附图和实施例对本实用新型进行描述。

同时参见图1，示出本实用新型金属制件磨砂处理装置的一较优实施例，其包括：

主体1，主体1上设置第一磨砂组件2、第二磨砂组件3、第三磨砂组件4、第四磨砂组件5。

其中，第一磨砂组件2包括第一磨砂辊21、第一压辊22，第一磨砂辊21设置在第一压辊22的上方，第一磨砂辊21与第一压辊22之间具有一定的距离，能够供金属制件通过。

其中，第二磨砂组件3包括第二磨砂辊31、第二压辊32，第二磨砂辊31设置在第二压辊32的下方，第二磨砂辊31与第二压辊32之间具有一定的距离，能够供金属制件通过。

其中，第三磨砂组件包4括第三磨砂辊41、第三压辊42，第三磨砂辊31设置在第三压辊32的上方，第三磨砂辊31与第三压辊32之间具有一定的距离，能够供金属制件通过。

其中，第四磨砂组件5包括第四磨砂辊51、第四压辊52，第四磨砂辊51设置在第四压辊52的下方，第四磨砂辊51与第四压辊52之间具有一定的距离，能够供金属制件通过。

其中，每个磨砂组件都设有一磨砂调节器6，用于调节磨砂辊与压辊之间的距离，从而调节磨砂的效果。

本实施例中，设置了四组磨砂组件，在其他实施方式中，也可只设置三组滚压组件或者四组以上的更多组滚压组件。

以下以对钢带进行表面处理为例，说明本实施例中金属制件磨砂装置的工作过程：