[实用新型]金属件磨砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件的表面处理技术领域，尤其涉及一种薄片状金属件磨砂装置。

背景技术

在一些金属件的加工过程中，常需经过多道表面处理工序，例如在钢带的生产过程中，钢带经过退火工序后还要进行酸洗工序，而经过退火工序后的钢带表面，由于来料与氧化等原因，导致钢带表面灰尘较厚、氧化皮过多等现象，如果直接进行酸洗，一方面会出现酸洗后钢带表面会出现颜色不均的问题，产品质量不符合要求，另一方面会浪费一些酸，造成成本的增加。因此，需要对这种金属件进行磨砂处理，但是在磨砂过程中会产生大量灰尘，造成整个生产车间环境受到污染，甚而会影响操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属件磨砂装置，在金属件生产过程中，除去表面的灰尘或氧化物等多余物质，同时还能消除处理过程中产生的灰尘，在提高产品的质量、降低成本的同时，避免污染环境。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属件磨砂装置，包括支架、设置在支架上的夹送机构、至少一组滚压组件以及一排尘器，所述滚压组件包括间隔设置的压辊、磨砂辊，所述夹送机构将金属件送至压辊以及磨砂辊之间，所述排尘器一端与滚压组件导通，另一端与外部导通，将滚压组件对金属件处理时产生的灰尘排出至外部。

优选地，所述排尘器包括设置在支架上方的集尘罩，所述集尘罩将滚压组件以及夹送机构包覆，所述集尘罩上设有排风口，所述排风口通过排风管与抽风机连接。

优选地，所述夹送组件包括一对夹送辊，所述夹送辊之间间隔设置，供所述金属制件通过。

优选地，所述滚压组件中的磨砂辊与压辊沿纵向上下设置。

优选地，所述包括两组滚压组件。

优选地，靠近夹送机构的滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的上方；另一组滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的下方。

优选地，靠近夹送机构的滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的下方；另一组滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的上方。

优选地，所述金属件为带状件。

优选地，所述金属件为钢带。

与现有技术相比，本实用新型金属件磨砂装置由于包括支架、设置在支架上的夹送机构、至少一组滚压组件以及排尘器，所述滚压组件包括间隔设置的压辊、磨砂辊，所述夹送机构将金属件送至压辊以及磨砂辊之间，通过排尘器将磨砂过程中产生的灰尘排出至外部，因而，能够将金属件在压辊及磨砂辊之间进行表面处理，除去表面的灰尘及氧化物，使得在后续处理的过程中，节约处理物料，而且处理后不会造成颜色的偏差，保证产品的质量，同时，将磨砂过程中产生的灰尘排出至外部，使得工作环境不受污染，不至于影响操作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型金属件磨砂装置一较优实施例的结构示意图；

图2为图1的使用状态图；(图中，箭头所指方向为钢带的移动方向)

图中，有关附图标记为：

1-支架；2-夹送机构；

3-第一滚压组件；31-压辊；32-磨砂辊；

4-第二滚压组件；41-压辊；42-磨砂辊；

5-集尘罩；51-排尘口；

6-钢带。

具体实施方式

为更进一步理解本实用新型的基本原理及结构，下面结合附图和实施例对本实用新型进行描述。

参见图1，示出本实用新型金属件磨砂装置的一较优实施例，其包括：

支架1，支架1上设置一夹送机构2以及第一滚压组件3、第二滚压组件4，以及排尘器。

其中，夹送机构2包括一对夹送辊，用于将金属件送至第一滚压组件3。夹送辊之间的距离应使金属件能够通过，又能很好的受力被传送。

其中，第一滚压组件3包括位于上方的磨砂辊32以及位于下方的压辊31，二者沿纵向设置，并间隔一定距离，以使金属件能够通过，又能受力被摩擦，使得金属件上表面的灰尘或氧化物能被去除。

其中，第二滚压组件4包括位于上方的压辊41以及位于下方的磨砂辊42，二者沿纵向设置，并间隔一定距离，以使金属件能够通过，又能受力被摩擦，使得金属件下表面的灰尘或氧化物被去除。

其中，排尘器包括一集尘罩5，集尘罩5设置在支架1的上方，将夹送机构、第一滚压组件、第二滚压组件包覆在内，集尘罩5上设有两个排尘口51，排尘口51通过排尘管(图中未示出)与抽风机(图中未示出)连接，设置排尘器5，能够使夹送机构2、第一滚压组件3、第二滚压组件4在对金属件进行表面处理时产生的灰尘、残渣被及时地排出，使得环境免受污染。