[实用新型]数控真空定量灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体灌装设备，具体涉及一种数控真空定量灌装机。

背景技术

随着技术的发展，传统水暖散热器因散热效果不理想，逐渐被气液双相超导传热散热器所取代。气液双相超导传热散热器内要灌装超导液。目前，超导液的灌装是用真空泵将散热器抽真空，利用散热器内的负压，通过人工操作转换阀门将超导液吸入散热器内。上述超导液的罐装存在劳动强度大、超导液的罐装量不准确和罐装效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种劳动强度小、能实现定量罐装的数控真空定量灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的数控真空定量灌装机，包括机架，机架上固接有注射缸、真空泵和滑动连接有拖板，注射缸的活塞杆与拖板动力连接，拖板上螺接有丝杠，丝杠由固接在机架上的电机驱动；注射缸上连通有串接进液单向阀的进液管，注射缸上连通有出液管，出液管上串接有靠近注射缸的出液单向阀和远离注射缸的灌装阀，出液管上连通有位于出液单向阀和灌装阀之间且串接排液阀的排液管，出液管在其出口端和灌装阀之间的管段上连通有抽空管，抽空管的另一端与真空泵连通，抽空管上串接有抽空阀，抽空管在抽空阀和出液管之间的管段上连通有进气管，进气管上串接进气阀，上述各阀、电机和真空泵的动作由控制电路自动控制。

所述控制电路为PLC控制电路。

上述结构的数控真空定量灌装机，由控制电路自动控制各个阀门的启闭以及电机和真空泵的动作，无需人工操作，不但可以大大减小劳动强度，而且可以提高罐装效率；注射缸在丝杠的驱动下，可实现可精确控制吸液量，从而实现超导液罐装的精确定量控制。

综上所述，本实用新型具有罐装效率高、定量精确的优点，能带来减小劳动强度的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是罐装的管路原理图。

具体实施方式

如图1和图2所示，数控真空定量灌装机包括机架1，机架1上固接有注射缸2、真空泵11和滑动连接有拖板3，真空泵11由抽空电机18驱动，注射缸2的活塞杆与拖板3动力连接，拖板3上螺接有丝杠4，丝杠4由固接在机架1上的电机5驱动，为提高罐装精度，丝杠4采用滚珠丝杠，电机5采用步进电机；注射缸2上连通有串接有进液单向阀6的进液管7，注射缸2上可直接连通有出液管8，出液管8还可通过进液管7位于注射缸2和进液单向阀6之间的管段与注射缸2连通，出液管8上串接有靠近注射缸2的出液单向阀9和远离注射缸2的灌装阀10，出液管8上连通有位于出液单向阀9和灌装阀10之间排液管12，排液管12上串接有排液阀17，出液管8在其出口端和灌装阀10之间的管段上连通有抽空管14，抽空管14的另一端与真空泵11连通，抽空管14上串接有抽空阀13，抽空管14在抽空阀13和出液管8之间的管段上连通有进气管16，进气管16上串接进气阀15。出液管8和排液管12的出口端以及进液管7进口端均露在机架外部。

数控真空定量灌装机的罐装过程如下：罐装前将排液管12和进液管7与储液容器连通，将出液管8与散热器连接。启动电机5驱动注射缸2做吸液运动，此时出液单向阀9、灌装阀10和排液阀17处于关闭状态，液体经进液管7和进液单向阀6进入注射缸2，然后启动电机5反转驱动注射缸2做注射运动，注射运动时进液单向阀6和灌装阀10处于关闭状态，出液单向阀9和排液阀17打开，注射缸2内的液体经出液单向阀9和排液阀17排到储液容器内，注射缸2可重复上述动作，其目的是将注射缸2内的空气排空，空气排空完毕，注射缸2再吸液后，电机5停止使注射缸2处于待注射状态；然后启动真空泵11,此时出液单向阀9、灌装阀10、排液阀17、进液单向阀6和进气阀15均处于关闭状态，抽空阀13处于开启状态，当真空度达到设定值后，抽空阀13关闭，真空泵11停止，出液单向阀9和灌装阀10打开，电机5动作驱使注射缸2向散热器内注射液体，注射完成后，电机5反向动作使注射缸2重新吸液，以备下次罐装，同时进气阀15打开，以使抽空管14内的液体流入散热器内，防止下次抽真空时液体流入真空泵，一次罐装完成。

上述各阀、电机5和真空泵11的动作由控制电路自动控制，控制电路为PLC控制电路，PLC控制电路为现有技术，所属领域技术人员根据上述描述，无需花费创造性劳动即可实现。