[实用新型]氧气侧吹连续吹炼炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种有色冶金设备，具体是一种氧气侧吹连续吹炼炉。

背景技术

目前我国铜的火法冶炼，熔炼阶段主要有闪速熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼、艾沙熔炼，富氧侧吹熔池熔炼、白银熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。由于传统熔炼方式能耗高、环境污染严重、自动化程度低等缺点已基本淘汰了。其它熔炼方式依然是当今采用的熔炼方式，均可满足环保排放标准。吹炼阶段大部分依然采用PS转炉，由于PS转炉是间断作业，熔炼产出的冰铜通过冰铜包加入PS转炉，这样造成SO2低空溢出，车间环境恶劣。由于PS转炉间断作业，烟气波动大，不利于后期烟气制酸。

目前采用连续吹炼的有两种方法：

第一种是日本三菱公司研发的三菱法，其工艺包括S炉、CL炉、C炉三台炉子组成，三台炉子通过溜槽连接，S炉为顶吹熔炼炉，CL炉为贫化电炉，C炉为顶吹连续吹炼炉。

第二种是美国kennecott铜冶炼厂的炼铜工艺，采用闪速熔炼，冰铜水淬、磨细、干燥，采用闪速吹炼，目前我国也有铜冶炼厂采用此工艺。

第一种三菱工艺的三台炉子是高低布置，通过溜槽连接，这样对建筑就有较高的要求；同时必须确保所有炉子均正常工作，一旦某一台炉子出现问题将导致生产中断。第二种闪速吹炼工艺，冰铜必须经过水淬、磨细、干燥等工序，一方面工艺流程长，生产成本增加，另一方面损失了高温熔体物理热，能耗增加。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氧气侧吹连续吹炼炉，操作环境好、能耗低、生产连续、烟气波动小。

本实用新型的技术方案是，一种氧气侧吹连续吹炼炉，包括炉缸、炉身和炉身上部的炉顶，并在炉身设有铜水套，炉顶设有钢水套，其特征是，铜水套外一侧设有虹吸室，炉身一端设有与铜水套连通的进料口，炉身另一端设有与虹吸室连通的虹吸放出口，且在铜水套2两侧下部分别设有一次风嘴，铜水套两侧上部分别设有二次风口；所述虹吸室一侧设有吹炼渣放出口。

炉顶设有加料口。

炉顶设有排烟口。

所述铜水套内设有耐火材料。

所述钢水套底面设有耐火浇注料。

从熔炼炉放出的冰铜经过溜槽从氧气侧吹连续吹炼炉一端的进料口流入连续吹炼炉，熔剂以及冷料从炉顶加料口加入，富氧空气从特制的一次风嘴鼓入熔体中，强烈搅拌熔体，反应速率快，冰铜快速吹炼成粗铜，粗铜及炉渣进入虹吸室进一步分离，粗铜从底部的虹吸放出口放出进入阳极精炼炉，渣从渣口放出水淬，二次风口进入的空气使可铜水套内的可燃烧气体充分燃尽，吹炼产生的高温烟气从炉顶烟气出口进入余热锅炉回收余热，经电收尘后送制酸系统。

由以上可知，本实用新型作为一种氧气侧吹连续吹炼炉，采用富氧吹炼，提高了化学反应速率；冰铜液态进料，节约能耗；连续吹炼，烟气稳定利于后期制酸，并降低了劳动强度，改善了现场工作环境。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种氧气侧吹连续吹炼炉，包括炉缸、炉身和炉身上部的炉顶，并在炉身内设有铜水套2，炉顶内设有钢水套4，铜水套2外一侧设有虹吸室8，炉身一端设有与铜水套2连通的进料口3，炉身另一端设有与虹吸室8连通的虹吸放出口9，且在铜水套2两侧下部分别设有一次风嘴1，铜水套2两侧上部分别设有二次风口10；所述虹吸室8一侧设有吹炼渣放出口7，炉顶设有加料口5，炉顶设有排烟口6，铜水套2内设有耐火材料，钢水套4底面设有耐火浇注料。