[实用新型]一种软包装聚合物锂电池组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用全自动激光焊接或全自动点焊等技术实现的多串和/或多并的软包装聚合物锂电池组结构。

背景技术

随着科技的进步和发展，锂离子电池目前已经是国民经济各个领域必不可少的新能源途径，已被广泛应用于电动汽车、电动自行车、移动电话、笔记本电脑、航天航空，军事、储能等方面，目前锂离子电池按外形分类主要有：方形、圆柱、软包装聚合物电池，其中软包装聚合物锂离子电池因其设计灵活, 安全性能好,导热导电性能好,适应温度宽,可大电流充放电等优点，已在各领域得到了广泛的应用。一般锂离子电池组均由多个小容量单体电池通过多串多并的方式组合成大容量的电池组或模块，软包装聚合物电池因其极耳及本体较软故不便于装配连接，目前传统的串并联连接方式一般采用焊锡、超声、点焊、铆接等方式将电池串并联。以上连接方式一般均需手工操作，操作麻烦且没法达到自动化要求，连接组合上存在以下缺点：1.电池极耳处没有有效的固定及支撑，长时间的震动有断极耳的可能;2.电池极耳与极耳之前没有有效的隔开，很容易有短路的隐患；3.电池与电池连接组装后难于拆卸，不便于维修。这些因素都直接影响电池组的安全性及稳定性，针对上述缺陷，本实用新型新设计了一种软包装聚合物锂电池多串和/或多并的组合连接方法，重点解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性能好、结构合理、组装及拆卸灵活方便、串并联操作简便、可全自动化操作的多串和/或多并组合结构的软包装聚合物锂电池组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软包装聚合物锂电池组结构，包括塑胶固定连接块，该塑胶固定连接块包括塑胶块和注塑在其上的两个铜片或铜块，有两个软包装聚合物电池按串联或并联的连接方式叠放，并将电池上的正负极极耳与铜片或铜块侧面焊接组成两串电池组或两并电池组；将若干两串电池组和/或两并电池组叠放，并在相邻的塑胶固定连接块之间设置塑胶绝缘固定块、将叠放的若干两串电池组和/或两并电池组连接固定并相互绝缘，通过导体焊接在这些两串电池组和/或两并电池组中塑胶固定连接块的铜片或铜块顶面将它们串联或并联组成多串和/或多并聚合物锂电池组。

在本实用新型中，所述塑胶固定连接块与塑胶绝缘固定块之间为凹凸式卡合固定连接。

在本实用新型中，所述塑胶固定连接块与塑胶绝缘固定块侧面设有位置对应的连接孔，通过螺杆将它们连接固定。

在本实用新型中，所述塑胶固定连接块与塑胶绝缘固定块顶上设有位置对应的凹槽。

本实用新型的有益效果是：凭借上述技术方案，本实用新型多串和/或多并的软包装聚合物锂电池组结构采用激光焊接或全自动点焊等技术，可全部实现自动化操作，与传统的焊接方式相比，有效的降低及减少了人工及材料成本；且每个电池封口区均有塑胶固定连接块及塑胶绝缘连接块固定及绝缘，可以有效的防止电池因长时间的震动而断极耳或短路的的现象；其中，塑胶固定连接块及塑胶绝缘连接块的凹凸式卡合固定结构、或在塑胶固定连接块及塑胶绝缘连接块开连接孔，通过螺丝及螺杆将电池固定的连接结构，可达到组装及拆卸方便的目的；另外，在塑胶固定连接块与塑胶绝缘固定块顶部设有位置对应的凹槽，这些凹槽可供电压检测线走线，可有效的将高压及低压线隔开，避免走线交叉问题。本实用新型具有相当的技术性及实用性，具有产业上的广泛利用价值，可广泛应用于电动汽车、电动自行车、航天航空，军事、储能等领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中塑胶固定连接块的结构示意图；

图2是本实用新型中塑胶固定连接块的另一种结构示意图；

图3是本实用新型中两串电池组的结构示意图；

图4是本实用新型中两并电池组的结构示意图；

图5是本实用新型中塑胶绝缘固定块的结构示意图；

图6是本实用新型中塑胶绝缘固定块的另一种结构示意图；

图7是本实用新型中多串聚合物锂电池组组装连接后的结构示意图；

图8是本实用新型中多并聚合物锂电池组组装连接后的结构示意图；

图9是本实用新型中多串、多并聚合物锂电池组组装连接后的结构示意图；

图10是本实用新型中多串、多并聚合物锂电池组的另一种组装连接后的结构示意图；

图11是本实用新型中塑胶固定连接块的另一种结构图；

图12是本实用新型中塑胶绝缘固定块的另一种结构图；