[实用新型]新型坩埚玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

高温热熔是目前玻璃生产的主要工艺，该工艺是通过高温将玻璃原料熔化为流体，再经成型和降温过程制成玻璃成品。目前可实现高温热熔的窑炉种类很多，在窑炉里通过燃料燃烧，达到熔化玻璃原料所需的高温。燃料在窑炉内的燃烧过程中会产生大量的废热气体，这些废热气体的温度可达1200℃以上，因此其含有大量的热能，由于没有回收装置，这部分热量被排放至大气中，白白地浪费了，因此现有的窑炉的能耗相对较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型坩埚玻璃窑炉，该新型坩埚玻璃窑炉可有效利用废热气体加热助燃空气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型坩埚玻璃窑炉，包括炉体、炉膛及燃烧系统，其特征在于：炉体包括由耐火材料与保温材料砌筑而成的窑墙及窑顶，炉膛内设置有若干坩埚熔炉，所述燃烧系统包括两套蓄热式燃烧嘴、与蓄热式燃烧嘴连接的燃气系统、与蓄热式燃烧嘴连接的助燃空气系统及排烟系统，两套蓄热式燃烧嘴对称设置在窑墙的两侧，所述助燃空气系统包括助燃风机及与助燃风机连接的空气总管，每套蓄热式燃烧嘴上连接有与空气总管连接的空气支管，空气支管上设置有三通换向阀；所述排烟系统包括排烟风机，所述三通换向阀通过管道与排烟风机连接；所述燃气系统包括燃气总管及与燃气总管连通的燃气支管，燃气支管与蓄热式燃烧嘴连接，燃气支管上安装有手动阀和燃气快切阀。

上述窑墙由内至外依次为硅砖、轻质硅砖、轻质高铝砖、硅酸铝钙板和岩棉板。

上述窑顶由内至外依次为硅砖、轻质硅砖、含锆毯、高铝纤维毯、硅酸铝纤维、岩棉。

所述窑顶可采用拱顶，窑顶上部的窑墙之间设置有拉杆，位于窑顶底缘处的窑墙内安装有顶杆。

作为本实用新型上述技术方案的改进，其还包括一集液槽，所述炉膛的底部设置有集液凹坑，所述集液凹坑与集液槽通过集液通道连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两套对称设置的蓄热式燃烧嘴，两套蓄热式燃烧嘴在正常使用过程中通过三通换向阀实现成对换向的交替燃烧方式，交替燃烧和排烟，当其中一蓄热式燃烧嘴燃烧时，该蓄热式燃烧嘴内蓄热层积蓄的热量与助燃空气换热，使助燃空气的温度提升，起到预热的目的，同时另一蓄热式燃烧嘴排烟，该蓄热式燃烧嘴内的蓄热层与烟气换热而积蓄热量，在每个三通换向阀上行烟气管上设一个烟气温度测点，当烟气温度到达一定高度时，通过此温度信号控制调节三通换向阀的定时换向；采用上述结构的坩埚玻璃窑炉，在燃料燃烧的同时燃烧嘴积蓄热量以预热助燃空气，既可以大幅度降低燃料的消耗，又可增强窑炉的蓄热性能；并且本实用新型还包括一集液槽，炉膛的底部设置有集液凹坑，集液凹坑与集液槽通过集液通道连通，通过该结构可防止某一坩埚熔炉破裂时玻璃液体流入炉膛后聚积在炉膛内堵塞炉膛，以保持炉膛的畅通，保证窑炉的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖视图；

图3是本实用新型的左视剖视图；

图4是本实用新型的原理图；

图5是窑顶位置的局部放大图；

图6是窑炉底部集液凹坑处的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型公开的新型坩埚玻璃窑炉，包括炉体1、炉膛2及燃烧系统，其中，炉体1包括由耐火材料与保温材料砌筑而成的窑墙11及窑顶12，炉体1外包有钢板，窑墙11由内至外依次为硅砖、轻质硅砖、轻质高铝砖、硅酸铝钙板和岩棉板，窑顶12可采用拱顶结构，窑顶12由内至外依次为硅砖、轻质硅砖、含锆毯、高铝纤维毯、硅酸铝纤维、岩棉。

窑顶12可采用拱顶，窑顶12上部的窑墙之间设置有拉杆121，位于窑顶12底缘处的窑墙11内安装有顶杆122，以防止因硅砖膨胀系数大而导致窑顶和窑墙出现裂缝。

如图所示，炉膛2内设置有八个坩埚熔炉3，八个坩埚熔炉3呈两排对称设置在炉膛的两侧，放置八个坩锅缸口的碹门可以设计成内高外低结构，以提高火焰对坩锅的传热效果。当然坩埚熔炉的数量还可根据窑炉的大小来确定。

燃烧系统包括两套蓄热式燃烧嘴4、与蓄热式燃烧嘴连接的燃气系统、与蓄热式燃烧嘴连接的助燃空气系统及排烟系统，两套蓄热式燃烧嘴4对称设置在窑墙的两侧。蓄热式燃烧嘴4可采用现有的结构。