[实用新型]管材的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具，尤其涉及一种管材的挤出模具。

背景技术

塑料管材主要是通过挤出模具挤出成型的，目前，现有的挤出模具所成型的管材壁面的光洁度和尺寸精度较低。

发明内容

为了解决现有技术中挤出模具所成型的管材壁面的光洁度和尺寸精度较低的问题，本实用新型提供了一种管材的挤出模具。

本实用新型提供了一种管材的挤出模具，包括依挤出方向顺序连接的锥形分流部、螺旋分流部、主分流部、导流部和定型部，所述锥形分流部包括锥形分流腔体，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔体，所述主分流部包括主分流腔体，所述导流部包括导流腔体，所述定型部包括定型腔体，所述锥形分流腔体、螺旋分流腔体、主分流腔体、导流腔体和定型腔体依熔融料挤出方向顺序连通，其中，所述导流部的导流腔体沿挤出方向渐而缩小。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形分流部包括形成锥形分流腔体的分流锥和分流锥套，所述分流锥套设有进料口，所述进料口与所述锥形分流腔体连通，所述分流锥为圆锥状，所述分流锥套为设有圆锥状凹槽的环形构件。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流锥的锥角为60度，所述分流锥套的外圆周侧面上套设有分流锥套加热圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋分流部包括形成螺旋分流腔体的螺旋分流体和螺旋分流体外套，所述螺旋分流体靠近所述螺旋分流体外套的一侧设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底根径沿挤出方向渐而扩大。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋分流体的内圆周侧面上设有螺旋分流体加热圈，所述螺旋分流体外套的外圆周侧面上设有螺旋分流体外套加热圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述主分流部包括形成主分流腔体的主分流芯模和主分流口模，所述主分流腔体的直径沿挤出方向渐而扩大，所述主分流芯模的内圆周侧面上设有主分流芯模加热圈，所述主分流口模的外圆周侧面上设有主分流口模加热圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流部包括形成导流腔体的导流芯模和导流口模，所述导流腔体的直径沿挤出方向渐而扩大，所述导流芯模的内圆周侧面上设有导流芯模加热圈，所述导流口模的外圆周侧面上设有导流口模加热圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述定型部包括形成定型腔体的定型芯模和定型口模，所述定型口模靠近所述导流口模的一侧设有调节板，所述调节板连接有调节螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节板与所述导流口模之间设有八色线板，所述八色线板上设有八个色条分流孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流芯模连接有定型芯模连接板，所述定型芯模连接有定型芯模压板，所述定型芯模压板上设有拉杆，所述拉杆与所述定型芯模连接板连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，在导流部形成背压，有利于提高管材壁面的光洁度和尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型一种管材的挤出模具的主视方向的结构示意图；

图2是本实用新型所述管材的挤出模具的左视方向的结构示意图；

图3是本实用新型所述管材的挤出模具的八色线板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图3中的附图标号为：拉杆1；定型芯模压板2；定型芯模3；定型口模4；定型口模压板5；调节板6；八色线板7；定型芯模连接板8；导流口模9；导流芯模10；主分流口模11；主分流芯模12；主分流芯模连接板13；螺旋分流体14；螺旋分流体外套15；螺旋分流体外套连接板16；分流锥17；分流锥套18；第一分流锥套加热圈19；第二分流锥套加热圈20；螺旋分流体加热圈21；螺旋分流体外套加热圈22；主分流芯模加热圈23；主分流口模加热圈24；主分流部与导流部连接处的加热圈25；导流芯模加热圈26；导流口模加热圈27；八色线板加热圈28；定型芯模加热圈29；定型口模加热圈30；模具车31。