[实用新型]一种磨酱机的臭氧消毒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备上的消毒结构，尤其涉及磨酱机。

背景技术

磨盘是一种古老的碾磨装置，主要是依靠磨盘碾磨面上齿形磨槽的相对运动实现对物料的粉碎碾粉：动磨盘高速旋转，定磨盘静止，物料由磨盘轴心的进料口进入动、定磨盘之间的碾磨面，由于动、定磨盘相互配合的碾磨面上的磨槽径向开设并由轴心向外部由深变浅，由离心力甩入磨槽的物料受到极大的高速剪切力和摩擦力，逐渐被粉碎、混合、均质，最后从磨盘外圆周面出料，得到精细超微粒粉碎的物料。传统的磨盘动力多为畜力、水力、风力、人力等。

近年来，电动磨盘得到了飞速发展，尤其是在食品加工行业，一种用于现场食品加工、将泡软的坚果加工成酱料的碾磨设备，主要包括锥形料斗，料斗上、下端均为开口端，上端为进料端、进料端上覆盖活动的盖板，下端为下料端，料斗下方配置一个立式的进料腔，下料端与进料腔上端相通，进料腔下方布置一对相互配合的动、静磨盘，磨盘轴线垂直于水平面，位于上方的静磨盘中心开设进料孔，进料腔下端与进料孔相通，位于下方的动磨盘轴心处向上竖直伸出推料螺杆，推料螺杆顶部穿过进料孔、进料腔和下料端，伸入料斗内，料斗与进料腔之间、进料腔与静磨盘之间密封安装。

工作时，泡软的坚果从料料进入进料腔，并在料腔中推料螺杆的推动下由静磨盘进料孔进入动、定磨盘之间的碾磨面碾磨成细酱后由动磨盘外圆周面出料。

磨酱机使用后，可经拆卸后将各零部件进行清洗、将磨盘等零件上粘附的五谷残渣清除，但受环境等影响，磨盘等零件和进料腔内壁仍会受到微生物及残留渣屑的污染，这给下一次磨酱造成品质和卫生安全隐患。如果清洗后利用蒸煮等传统方式消毒，需要配置额外的大容量消毒设备，占用了本来就不多的生产场地。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在磨酱机拆卸清洗后、对磨酱机进行二次消毒、以去除残留渣屑和可能的微生物污染、占用场地相对较小的臭氧消毒结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磨酱机的臭氧消毒结构，所述磨酱机包括锥形料斗，料斗的上、下端均为开口端，上端为进料端、进料端上覆盖活动的盖板，下端为下料端，料斗下方配置一个立式的进料腔，下料端与进料腔上端相通，

进料腔下方布置一对相互配合的动、静磨盘，磨盘轴线垂直于水平面，位于上方的静磨盘中心开设进料孔，进料腔下端与进料孔相通，位于下方的动磨盘轴心处向上竖直伸出推料螺杆，推料螺杆顶部穿过进料孔、进料腔和下料端，伸入料斗内，

料斗与进料腔之间、进料腔与静磨盘之间密封安装，

其特征在于：

在磨酱机上方配置一个臭氧发生器，臭氧发生器输出端上插装一根臭氧输送管，臭氧输送管的自由端向下穿过盖板上的开孔，伸入料斗内部，

臭氧输送管自由端上配置一个杯形的臭氧扩散罩，臭氧扩散罩的开口向下，开口位于下料端端口上方、靠近下料端端口，臭氧扩散罩与料斗侧壁之间留有间隙，

推料螺杆的顶部位于臭氧扩散罩内，推料螺杆与臭氧扩散罩之间留有间隙。

当磨酱机的各零部件拆卸清洗完毕后，先将磨酱机组装起来，然后打开盖板，将臭氧扩散罩置入料斗内、将臭氧输送管一端安装在臭氧扩散罩上，接着，臭氧输送管另一端穿过盖板上的开孔，插装在臭氧发生器输出端上，调整臭氧扩散罩的悬空位置，使臭氧扩散罩的开口靠近下料端端口，臭氧扩散罩与料斗侧壁之间留有间隙，推料螺杆的顶部位于臭氧扩散罩内，推料螺杆与臭氧扩散罩之间留有间隙，最后盖好盖板，开启臭氧发生器进行消毒。

消毒时，臭氧气体由臭氧发生器进入扩散罩内，由于罩体的阻挡作用，大部分的臭氧气体向下进入进料腔，然后逸入静磨盘的进料孔、动静磨盘之间的研盘面、最后由动磨盘外圆周面上配置的出料口逸出；小部分的臭氧气体向上逸入料斗内对料斗进行消毒。由于消毒时，料斗顶部盖板是覆盖着的，因此臭氧气体最终只能从动磨盘外圆周面上的出料口逸出，这样在磨酱机内部就能形成一个动态的臭氧环境，从而完成对磨酱机内部的彻底消毒。

进一步的，臭氧输送管优选为硅胶管，硅胶材料的抗氧化性强，使用寿命更高，并且硅胶管的柔韧性较高，利于通过调整硅胶管长度调整臭氧扩散罩的悬空位置。

再进一步，为保证杀菌消毒效果，臭氧发生器的臭氧输出速度应大于等于1g/h。

再进一步，臭氧扩散罩的罩体优选为食品级不锈钢罩体，顶部带有进气管，臭氧输送管插装在进气管上，利于臭氧扩散罩与臭氧输送管之间的装配。

本实用新型的有益效果在于：