[实用新型]一种蓄电池过桥焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，涉及一种蓄电池过桥焊机。 

背景技术

蓄电池制造过程中尤其是在装配过桥焊工序中，焊接的质量影响到蓄电池大电流放电的寿命。 

目前，国内电池生产企业，过桥焊接采用氧气或天然气引燃对过桥偏极柱逐个进行手工焊接，此过程焊接速度慢、效率低，且对焊工技能要求高，并需要多个焊工才能完成流水线上的速度要求，水平不同的焊工焊接质量也不一样；另外，由于焊接过程是在引燃焊接中完成，由此所产生的有毒气体不仅对人体产生危害还对环境产生污染。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的蓄电池过桥焊所存在的上述问题，而提出了一种可一次性自动完成焊接工作的过桥焊机。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蓄电池过桥焊机，其特征在于，它包括焊接机构、控制器和用于将蓄电池上一对对需要焊接在一起的过桥偏极柱夹紧抵靠在一起的夹具，夹具上连接有当夹具与蓄电池接近时控制夹具完成夹紧过桥偏极柱动作的第一驱动机构，焊接机构用于将被夹紧抵靠在一起的一对对过桥偏极柱焊接在一起，上述控制器与第一驱动机构和焊接机构连接，控制两者的工作状态。 

控制器首先控制第一驱动机构动作，控制夹具将蓄电池上一对对需要焊接在一起的过桥偏极柱夹紧抵靠在一起，再控制焊接 机构将夹紧后两两抵靠在一起的过桥偏极柱焊接在一起。 

在上述的一种蓄电池过桥焊机中，所述的焊接机构包括支架、加热装置和第二驱动机构，支架上固定设有焊接头，所述的加热装置用于加热焊接头以使焊接头达到焊接所需温度，上述第二驱动机构与支架连接，用于驱动支架运动以使焊接头靠近或远离蓄电池上过桥偏极柱的焊接部位。 

在上述的一种蓄电池过桥焊机中，所述的焊接头呈柱状，焊接头的一端与支架固连，另一端的端部正对蓄电池上过桥偏极柱的焊接部位。焊接时，焊接头的端部压在过桥偏极柱的焊接部位上，完成焊接。 

在上述的一种蓄电池过桥焊机中，所述的焊接头的数量与蓄电池上所要进行焊接的过桥偏极柱的对数相同，且一一对应设置。 

在上述的一种蓄电池过桥焊机中，所述的加热装置为缠绕在焊接头表面的高频感应加热线圈。高频感应加热线圈通高频交流电后使焊接头发热，短时间内达到焊接所需要的温度。 

在上述的一种蓄电池自动过桥焊接机中，所述的焊接头采用合金钢材料制作而成。 

在上述的一种蓄电池自动过桥焊接机中，所述的第二驱动机构为第二气缸。第二气缸的活塞杆伸缩带动支架运动。 

在上述的一种蓄电池自动过桥焊接机中，所述的夹具包括水平叠放在一起的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板上开设有若干个贯穿上、下夹板的焊接孔，上述第一驱动机构可驱动上夹板和/或下夹板运动以改变焊接孔的孔径，所述的每一个焊接孔处均设有当焊接孔孔径变小后夹紧一对所要焊接在一起的过桥偏极柱的夹紧装置。 

蓄电池装配过程中的过桥焊接指的是将蓄电池相邻两个单格电池槽中的过桥偏极柱焊接在一起，由于相邻两个单格电池槽之间通过塑料挡板隔开，因此所要焊接在一起的两个过桥偏极柱之 间也会有间隙存在，焊接前需要先将这个两个过桥偏极柱夹紧，利用本夹具即可实现夹紧操作。 

焊接孔的孔径较大时，夹具落在蓄电池上，夹具上的焊接孔与一对对过桥偏极柱一一对应，使所要焊接在一起的每对过桥偏极柱均能插入到相应的焊接孔内，再第一驱动机构使两块夹板发生相对滑动错位，以此来改变焊接孔的孔径，利用夹紧装置将焊接孔内的两个过桥偏极柱夹紧抵靠在一起，所有的焊接孔与过桥偏极柱都是一一对应，且是同步动作的，因此可以一次性完成所有过桥偏极柱的夹紧工作。 

在上述的一种蓄电池自动过桥焊接机中，所述的夹紧装置包括开设在上夹板上的滑槽，下夹板面向上夹板的一侧固定设有与上述滑槽对应的滑块，滑块对应设置在相应的滑槽内并可相对于上夹板沿滑槽来回运动，所述的滑块与滑槽的内壁之间形成一个用于夹紧一对过桥偏极柱的夹持口，下夹板上开设有可供一对过桥偏极柱插入且与夹持口正对的插入孔，所述的夹持口和插入孔组成贯穿上、下夹板的焊接孔。 

滑块与滑槽的其中一个侧壁之间形成夹持口，当滑块在滑槽内运动远离这一个侧壁时，它们之间所形成的夹持口变大，反之则变小。滑块在整个运动过程中，夹持口始终能完全正对上插入孔，这样一来，整个焊接孔的最小孔径就完全由夹持口的大小来决定了。 

在上述的一种蓄电池自动过桥焊接机中，所述的插入孔紧贴滑块设置。 

在上述的一种蓄电池自动过桥焊接机中，所述的滑块与滑槽形成夹持口的一侧均呈圆弧形。