[实用新型]高炉无料钟炉顶布料器

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备的技术领域，具体涉及一种高炉无料钟炉顶布料器。

背景技术

无料钟炉顶设备自1972年卢森堡保尔沃特（PW）公司研制并在德国汉堡4号高炉使用以来，因其装料设备具有布料均匀、体积小、重量轻，可以调整布料溜槽倾角，改变布料半径，维修方便和维修时间短等特点，迅速在各国高炉上推广应用。

高炉无料钟炉顶包括布料器、波纹管、下密封组合、料流调节阀、料罐、上密封组合、挡料阀和料斗，其中布料器是整套设备的核心部件，该设备安装在炉壳上，其布料溜槽工作位置在高炉颅腔内的顶部，该处正常工作温度200℃左右，在炉料异常时瞬时温度可达700℃，工作环境恶劣，煤气粉尘含量50g/m³，设备布料时高炉各批次的炉料从料流阀经过若干米的高度差冲向布料溜槽，同时还要精确的控制溜槽的晃动角度和旋转速度，因此，对设备的可靠性、稳定性要求极高，正常情况为一代炉龄。

我国从80年代引进PW公司产品，经过二十多年的消化、吸收，逐步形成了具有自主知识产权的无料钟炉顶设备，但在大型的高炉上，国外进口设备，依然占主导地位，进口PW公司无料钟炉顶设备布料器采用星形差速结构，设备采用闭路水冷、氮气密封，寿命长、动作可靠，但结构复杂、维护成本高。国产炉顶设备一般采用开路水冷，氮气辅助密封，结构采用连杆形式或液压缸形式，设备结构简单，维护成本低，但寿命不长。因此开发一种新型设备在解决温度高、环境恶劣工况下工作的布料器十分重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉无料钟炉顶布料器，其解决了高炉炉顶温度高、波动大的缺陷，延长了溜槽及溜槽传动机构的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高炉无料钟炉顶布料器，其包括布料器箱体、设置在布料器箱体内的溜槽以及与所述溜槽相连接的溜槽传动机构，在布料器箱体的箱体内壁上设置有冷却水套，所述的冷却水套上设置有进水管和出水管。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本实用新型在布料器箱体的箱体内壁增加了冷却套，降低了布料箱体内的温度，通过控制进水管水流量的大小，使其温度维持在150℃左右，克服了温度波动大对溜槽及溜槽传动机构寿命的影响，提高了高炉无料钟炉顶布料器的使用寿命。

附图说明

    图1是第一实施方式的剖视图；

    图2是第二实施方式的剖视图；

其中，1、溜槽，2、布料器箱体，3、溜槽传动机构，4、喷嘴，5、连通管，6、阀门，7、下料管，8、高炉，9、出水管，10、冷却套，11、进水管。

具体实施方式

图1是本实用新型第一实施例的剖视图，其是对现有技术的改进，参看图1，本实施例包括布料器箱体2、设置在布料器箱体2内的溜槽1以及与所述溜槽1相连接的溜槽传动机构3，在布料器箱体2的箱体内壁上设置有冷却水套10，所述的冷却水套10上设置有进水管11和出水管9。

通过调节进水管11的进水流量控制布料器箱体2内的温度，使其温度控制在150℃左右。

图2是另一种实施方式的剖视图，其在第一实施例的基础上增加了冷却喷雾装置。在布料器箱体2的顶端设置有由二个以上喷嘴4以及与所述喷嘴4相连通的连通管5构成的冷却喷雾装置，所述喷嘴4沿下料管7呈圆周分布。所述连通管5的进口端设有阀门6。

所述冷却喷雾装置采用雾化氮气或雾化水进行冷却。采用雾化氮气时，将溜槽传动机构3所在空间温度降至150℃左右，同时喷嘴4所喷出的氮气气流将溜槽传动机构3所在空间内的粉尘吹至高炉8的底部，对溜槽传动机构3起到防尘的作用，氮气的用量控制在500m³/h。当采用雾化的水时，能够对溜槽传动机构起到区域降温的作用，而且在喷洒水的过程中，能够对溜槽传动机构起到防尘的作用。

在布料器箱体2内安装4个或多个温度传感器，根据布料器箱体2内的温度，通过调节阀门6和/或进水管11的流量，即可调节氮气流量和/或水的流量，进而调整布料器箱体2内的温度，使其控制在150℃左右。