[实用新型]一种液体全自动注入系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机的上辅机系统，具体涉及密炼机的上辅机系统中控制进油的液体全自动注入系统。

背景技术

密炼机的上辅机系统是针对橡胶、轮胎行业具有高科技含量的智能化自动输送、配料、投料系统，系统广泛运用了现代信息技术，深入开发利用系统资源，集生产过程控制与计划管理、物料管理质量跟踪于一体，真正的实现了管控一体化。上辅机系统中的液体全自动注入系统主要控制油罐的进油，实现橡胶原料的软化作用。

传统的液体全自动注入系统采用固定罐式盛装液体。在传统橡胶行业用到液体自动注入系统时，具有配方相对单一、产量较大的特点，故一般而言为配合生产，液体罐体积较大，占地面积大。传统系统通常将液体罐设置于油秤的上方，利用重力作用将各油罐内的油输送至油称内并通过油秤称量后输送进密炼机中，由于每个油罐需单独布管道，以避免造成污染。在管道与油秤相接处以电磁阀控制，控制室给予电磁阀控制信号实现自动称量。

传统系统在配方增加新的液体种类时，一般有两种处理办法。第一种是规划新的储罐，并布设管道。此方法施工复杂，成本较高。第二种是清理不常用罐。此方法作业难度大，造成成本浪费，甚至污染环境。通常很少采用。

因此，一种可降低使用成本，避免污染，简化实施步骤的系统亟待出现。

实用新型内容

为解决现有的液体全自动注入系统使用成本较高、操作难度较大等问题，本实用新型公开了一种液体全自动注入系统，以达到降低使用成本，避免造成污染，操作较方便的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种液体全自动注入系统，包括油秤、与所述油秤连接的主管路、油罐，所述油罐至少为1个，所述各油罐均通过支管路与所述主管路相连通，所述主管路与所述支管路上均设置有电磁阀，其特征在于，该系统还包括设置于地面上的油桶以及带动所述油桶移动的输送装置；所述油桶通过抽油管与所述主管路相连通，所述抽油管上设置有油泵与电磁阀。

优选的，所述主管路上还连通有一条用于收集所述主管路中剩油的回油管。

优选的，所述输送装置包括设置于地面上的滑轨、固定于所述油桶底端的滑块以及能够带动所述滑块在所述滑轨上移动的气缸或液压油缸。

优选的，所述输送装置包括钢绳、固定设置于所述钢绳上用于限位所述油桶的挡板、以及带动所述钢绳移动的电机。

优选的，还包括与所述输送装置电连接的控制装置。

优选的，所述滑轨的首末端均设置有用于检测所述油桶位置的检测装置。

优选的，所述检测装置与所述控制装置电连接。

优选的，所述检测装置为光电传感器或扫描仪或压力传感器。

本实用新型公开的液体全自动注入系统，通过在地面上设置油桶与运送油桶的输送装置，在系统增加新的液体配方时，可通过输送装置将所需种类的油桶运送至系统下方，并通过油泵将油抽至主管路内，称量后输送入密炼机内对橡胶原料进行软化，专为应对混炼配方较多，需配合液体种类较多的情况设计，油桶的占地面积较小，配套管道较短，铺设简便，使用成本较低，且更换油桶较方便，避免对环境造成污染，作业简单，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种液体全自动注入系统的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种液体全自动注入系统中输送装置实施例1结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种液体全自动注入系统中输送装置实施例2结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

11、油罐  12、油称  13、主管路  14、支管路  15、电磁阀  16、油桶  17、抽油管  18、油泵  19、回油管  20、滑轨  21、滑块  22、钢绳  23、挡板  24、检测装置  25、密炼机  26、中间槽  27、滚轮  28、平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。