[实用新型]变压器之层式线圈的层间绝缘结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是指变压器之层式线圈结构。

背景技术

传统的变压器之层式线圈，制作时，线圈层之间的层间绝缘是采用单一性质的网点上胶纸缠绕获得，该结构模式在变压器电气性能和机械性能得到保证的基础下，通常需要较多的网点上胶纸，且网点上胶纸的厚度较厚，达0.13mm，绕制后的厚度高，体积大，也就导致需要更多的硅钢片和铜线，因而制作成本高。

本申请人有鉴于上述习知变压器之层式线圈的层间绝缘结构的缺陷，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，提出了一种有效节约材料的变压器之层式线圈的层间绝缘结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用不同性质的绝缘材料相互层叠绕设形成的变压器线圈的层间绝缘结构，该结构可在变压器电气性能和机械性能得到保证的基础下，有效缩小层间绝缘的绕制厚度及缩小变压器线圈的整体外径，达到相对节约硅钢片和铜线，减少耗材。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

变压器之层式线圈的层间绝缘结构，包括有内层线圈、外层线圈及嵌设在内层线圈和外层线圈之间的绝缘层，绝缘层至少包括一张电缆纸和一张聚脂薄膜，电缆纸和聚脂薄膜相互层叠绕设。

所述聚脂薄膜嵌设在两张电缆纸之间；电缆纸的厚度为0.08mm，而聚脂薄膜的厚度为0.04mm。

本实用新型采用电缆纸和聚脂薄膜相互层叠绕设来替代传统的单一网点上胶纸缠绕的结构，在获得相同的最大工作电压基础下，电缆纸和聚脂薄膜的径向缠绕厚度远小于网点上胶纸缠绕的厚度，达到减小了变压器线圈的径向尺寸，也就是相对节约了变压器的硅钢片和铜线，节省材料，降低制作成本，真正达到了节能降耗，提升产品的性价比。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，大大提升了变压器的可行性和运行率。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1之局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2所示，本实用新型有关变压器之层式线圈的层间绝缘结构，包括有内层线圈1、外层线圈2及嵌设在内层线圈1和外层线圈2之间的绝缘层3，绝缘层3至少包括一张电缆纸31和一张聚脂薄膜32，电缆纸31和聚脂薄膜32相互层叠绕设。

本实用新型采用电缆纸31和聚脂薄膜32相互层叠绕设来替代传统的单一网点上胶纸缠绕的结构，在获得相同的变压器电气性能和机械性能的基础下，电缆纸31和聚脂薄膜32的径向缠绕厚度远小于网点上胶纸缠绕的厚度，达到减小了变压器线圈的径向尺寸，也就是相对节约了变压器的硅钢片和铜线，节省材料，降低制作成本。聚脂薄膜32采用标准为GB13950-92的电气绝缘用聚脂薄膜，型号为PET。

实施例：

制作层间最大工作电压为10KV时，传统的层间绝缘结构至少需要3张或以上的0.13mm厚的网点上胶纸缠绕层叠缠绕，这样，其层间绝缘的厚度达到0.39mm以上，而采用电缆纸31和聚脂薄膜32相互层叠绕设时，只需要两张厚度为0.08mm的电缆纸31和一张厚度为0.04mm聚脂薄膜32层叠绕设即可，聚脂薄膜32嵌设在两张电缆纸31之间，形成的层间绝缘的厚度仅为0.20mm，远小于网点上胶纸缠绕的厚度，达到减小了变压器线圈的径向尺寸，也就是相对节约了变压器的硅钢片和铜线，节省材料。

本实用新型的实施上还可根据实际要求，将多张聚脂薄膜32间隔分布在多张电缆纸31之间，也可将多张聚脂薄膜32相互层叠在两张电缆纸31之间，因而以上图示，仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。