[实用新型]一种调压调速电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调压调速电机。

背景技术

市场上现有的无极调压调速电机通常是带变频器的变频电机，通过调节电机的输入电源频率来对电机进行调速。在电机最基本的用料方面，硅钢片和漆包铜线的使用量大于普通电机。同时因为变频电源的原因，其绝缘系统也比普通电机复杂，成本也相对较高。另变频调压调速电机需要配变频器和独立电源的冷却风扇变极调压调速电机，造成变频电机的成本高于普通电机。变极调压调速电机，例如4/2极，8/4极这类的双速电机在相同等输出功率的情况下，用料成本更为高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种柔性负载调压调速电机。

实现上述目的的一种技术方案是：一种调压调速电机，包括鼠笼型转子，定子，所述定子包括主副线圈绕组，所述的鼠笼型转子用高阻铝制成。

进一步的，所述鼠笼型转子端环的厚度取工艺条件所允许的最小值。

再进一步的，所述调压调速电机，其定子上主副绕组有效匝数之比1比1-1.1

采用了本实用新型的调压调速电机，即采用整体由高阻铝制成的鼠笼型转子代替一般铸铝制成的转子。其在制造工艺以及制造成本上要比变频调压调速电机低，用料比变频调速要省，且使用方便，在柔性负载下能做到无极调速。由于只是调压，电源的波形没经过逆变，所以还是完整的波形。相比较变频调压调速电机经过变频器的滤波、逆变和整流滤波后参杂了大量谐波而言，电机绕组的绝缘寿命得以延长。

附图说明

图1为本实用新型调压调速电机鼠笼型转子侧面的示意图。

图2为本实用新型调压调速电机鼠笼型转子端面的示意图。

图3为本实用新型调压调速电机总装示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，所述调压调速电机转子的示意图，所述转子包括端环1和冲片2，所述鼠笼型转子由高阻铝制成，所述铸铝材料无气孔、缩孔，断裂现象。一般铸铝的电阻率为0.0434，而高阻铝可以达到0.067，从而导致电机的转差率增大，电机在柔性负载下能随着电压的变化使电机的转速也跟着变化。

另外一方面，由于电机转差率因此最关键的就是增大电机的定、转子铜耗，增大电机的转差率从而使电机的机械特性变软。因此，在转子结构方面转子端环1的厚度一般取工艺条件尽可能地使用薄端环，这样可以使使端环的平均直径减小，并且使转子的斜槽度增大，这些都可以有效增加转子电阻和铜耗，从而增大电机的转差率。

影响转子电阻的另外一个关键因素是冲片2的槽形，因为转子冲片槽形一旦开模完成，一般情况下不会再去更改。所以转子冲片槽形在按设计需要的范围内，设计成尽量小的槽形，其目的既是为了增加转子的电阻，从而增大电机的转差率。

请参阅图2，所述调压调速电机包括鼠笼型转子21，定子22和电容23。所述定子包括主副绕组。通过用高阻铝代替传统铸铝材料，减小端环1的厚度和尺寸，减小冲片2的槽形等手段，增加鼠笼型转子21的电阻和电机的转差率，使电机的机械特性变软。

另外一方面，在电磁设计方面，通过定子主副线圈绕组的有效匝数比适应地减小，可以减小电机的最大转矩，使电机的机械特性变软。在通常情况下，要求定子主副线圈绕组的有效匝数比小于1比1.3，而本调压调速电机定子上主副线圈有效匝数比为1∶1-1.1。

通过以上技术手段提高鼠笼型转子的电阻，增大鼠笼型转子的转差率，以及通过减小定子主副线圈绕组数，并合理地调整电容器23的容量，使得调压调速电机的机械特性变软。

因为通过增大转子电阻，降低定子主副绕组比，减小转子斜槽比等手段增大转子和定子的铜耗，使电机的转差率增大，最大转矩减小，从而使电机的机械特性变软，所以在其他参数不变的情况下，再配合调压器将电机的电源电压调下来之后就能实现在柔性负载的调压调速了。

表1列出了普通电机与本实用新型调压调速电机性能比较，从表中看出，在采用高阻铝制成的鼠笼型转子代替普通铸铝制成的鼠笼型转子，降低定子主副绕组数之比后，电机最大转矩减小，转差率增大，嗲及机械特性变软，实现了本实用新型的目的。

表1普通电机与本实用新型调压调速电机性能比较

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。