[实用新型]一种高效斜板浓密机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工领域，尤其涉及一种可用作浓密、澄清等作业的高效斜板浓密设备。

背景技术

选矿、化工等工艺中，常有密度轻、粒度细的物料矿浆需要浓密和澄清，这类物料的自然沉降速度极慢，要获得清澈的溢流需要很大沉降面积，而压缩层的浓度是很难提高的。这种情况如果采用斜板增加沉降面积，也只能提高澄清效率，对于压缩层浓度的提高也收效甚微。

通常这类物料的浓密和澄清需添加有效的絮凝剂，将细粒絮凝成较大的絮团以增大沉降速度，有效地提高澄清效率，减小浓密设备的澄清面积。但研究表明，沉淀后的絮团形成的浓相层是一个均匀体系，仅靠自身重力将水从浓相层挤压出来是一个及为困难而漫长的过程。因此，添加絮凝剂尽管能大幅提高澄清效率，但受压缩过程的制约，浓密设备的效率也很难提高，其中的矛盾在于，要么牺牲浓密机底流浓度来提高设备处理量，要么牺牲设备处理量来获得较高的底流浓度。

仅采用斜板浓密机处理这类物料时，其澄清增效倍数更大，受压缩过程制约的矛盾更为突出。

实用新型内容

基于背景技术所述，本实用新型旨在提出一种高效斜板浓密机，当它处理背景技术中提及的轻细物料絮凝产品时，能同时大幅提高澄清和压缩的效率，成为具有高处理量、高底流浓度的高效斜板浓密机。本实用新型通过如下的技术方案实现：一种用于经絮凝处理后轻细物料的高效斜板浓密机，主要由电机、减速机、斜板组合装置、搅拌装置和振动器构成，各构件通过机壳连接后支撑在支腿上，其特征是在斜板浓密机机壳内的中心安装搅拌装置，进入机壳的轻细物料流过斜板组合装置排到下部的锥斗区，在锥斗区外壁上设置有振动器。

所述的外置振动器通常采用仓壁振动器，也可以采用其他具有相似功能的振动装置；锥斗区外壁安装1-2台外置振动器。

所述的搅拌装置安装在下部的锥斗区内，并通过中心传动轴与上部的减速机和电机相连。

本实用新型的上述技术方案达到的效果和优点：

依据上述技术方案，采用直径0.1米，高度2米的沉降筒作为试验设备，内设搅拌器，转速为10转/分，外壁固定小型振动器，振幅2mm，频率50Hz。试验物料为红铁矿尾矿，其矿石密度为2.8，细度为-200目含量80％，其中-19μm粒级占38％，属于选矿厂常见的轻细物料。将试料在沉降筒中配置成30％的浓度，然后进行了三项试验：第一项为自然沉降试验；第二项为在试料矿浆中添加常规阴离子型高分子絮凝剂60g/t产生絮团沉降，同时开启搅拌器破坏浓相层的平衡；第三项试验除了采用第二项提及的絮凝和搅拌外，还同时开启了振动器进行不间断振动。这三项对比试验的结果如下表所示：

第三项试验采用了本专利申请的技术方案，上表的试验结果显示，该方案具有显著的优势，加快了絮团浓相层的压缩过程，使斜板浓密机的澄清和压缩效率同时提高，使浓相层的压缩速度大大加快，成为名符其实的高效斜板浓密机，目前还未见报道。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的外观侧面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图中，1为电机，2为减速机，3为中心传动轴、4为斜板组合装置，5为机壳，6为支腿，7为搅拌装置，8为振动器。

本实用新型的工作原理描述如下：絮凝后的轻细物料作为给料进入机壳5内，并由机壳5迅速进入斜板组合装置4内，在斜板的增效作用下，絮团快速沉淀到斜板上并下滑至机壳5的锥斗区形成浓相层，该浓相层受到机壳内搅拌装置7和在机壳外壁安设的振动器8里应外合的切割和振实作用，使该浓相层均匀体系受到破坏，在其内部产生大量水的通道，使浓相层中的水快速排出，同时浓相固体在振动作用下更加密实，该密实的浓相体，即高浓度底流从机壳5的底口排出时，同时振动作用可防堵。由于上述压缩速度的极大提高，使斜板浓密机的澄清和压缩效率同步大幅提高，真正成为高处理量、高底流浓度的高效斜板浓密机。

上述的振动器8通常是采用仓壁振动器，其振幅≤2mm，振动频率50Hz，功率视钢板厚度定，钢板越厚功率越大。仓壁振动器是用于矿仓、粮仓等的外壁，通过高频振动和冲击力有效消除物料在料仓内的起拱和堵塞现象，使物料顺利排出。本实用新型将仓壁振动器应用于斜板锥斗外壁也起相近作用，同时，将底流阀关闭或调小还能将物料振实，从而提高底流浓度。对于较小的锥斗，可以仅在锥斗的一面安装仓壁振动器，对于较大的锥斗，可在锥斗的两对面不同高度安装仓壁振动器以加强效果。

本实用新型的应用实例