[实用新型]一种可自动排污和自动清洗的底流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底流泵，尤其是一种可自动排污和自动清洗的底流泵。 

背景技术

在脱水站的脱水工艺中，底流泵负责输送浓缩池出来的浓度为60％-70％的矿浆，在输送过程中，高速、高浓度的矿浆对底流泵系统设备的磨损是很大的，当底流泵过载突然停机或是底流泵损坏停机时，若工作人员不能及时发现并处理的话，就会造成的管子堵塞，影响生产的正常进行。 

在原来的底流系统中，如图1所示，包括底流泵2、底流泵进口管3以及底流泵出口管4。底流泵管子的安装特点决定了底流泵管子的存在的弱点。当底流泵2因过载或是别的原因突然跳停时，因为工作人员的处理不及时，容易造成矿浆回流，从而损坏底流泵2的叶轮，另外，还会堵塞管子，延长工作人员的检修时间。 

实用新型内容

本实用新型设计了一种可自动排污和自动清洗的底流泵，其解决的技术问题是因底流泵过载突然停机或是底流泵损坏停机造成的管子堵塞的情形。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种可自动排污和自动清洗的底流泵，包括底流泵(2)，在所述底流泵(2)两端分别设置底流泵进口管(3)和底流泵出口管(4)， 所述底流泵出口管(4)的走向存在直角结构，在所述底流泵出口管(4)上开设一向下延伸的第一排污管(11)，在该第一排污管(11)上设有第三逆止阀(7)，同时在底流泵(2)与排污管之间的所述底流泵出口管(4)上设有第二逆止阀(6)。 

进一步，在底流泵(2)与所述第二逆止阀(6)之间的底流泵出口管(4)上还连接一生产水管(10)，在所述生产水管(10)上设有第四逆止阀(8)；同时在所述底流泵进口管(3)上连接一向下延伸的第二排污管(1)，所述第二排污管(1)上设有第一逆止阀(5)。 

进一步，在所述生产水管(10)和所述底流泵出口管(4)之间还设有压力平衡管(12)，在所述压力平衡管(12)上设有第五逆止阀(9)，所述第二逆止阀(6)和所述第四逆止阀(8)位于所述生产水管(10)、所述底流泵出口管(4)以及所述压力平衡管(12)形成回路管道上。 

该可自动排污和自动清洗的底流泵与传统的底流泵相比，具有以下有益效果： 

本实用新型由于在底流泵系统发生故障时能进行自动排污和自动清洗，有效地解决了因底流泵过载突然停机或是底流泵损坏停机造成的管子堵塞问题，最大程度保护底流泵设备，缩短底流泵检修时间。 

附图说明

图1：现有底流泵进出口段结构图； 

图2：本实用新型可自动排污和自动清洗的底流泵的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-第二排污管；2-底流泵；3-底流泵进口管；4-底流泵出口管；5-第一逆止阀；6-第二逆止阀；7-第三逆止阀；8-第四逆止阀；9-第五逆止阀；10-生产水管；11-第一排污管；12-压力平衡管。 

具体实施方式

下面结合图2，对本实用新型做进一步说明： 

一种可自动排污和自动清洗的底流泵，包括底流泵2，在底流泵2两端分别设置底流泵进口管3和底流泵出口管4，底流泵出口管4的走向存在直角结构，该直角结构可以帮助矿浆根据自身的重力，自由下降不会残留在垂直的管道中。在底流泵出口管4上开设一向下延伸的第一排污管11，在该第一排污管11上设有第三逆止阀7，同时在底流泵2与排污管之间的所述底流泵出口管4上设有第二逆止阀6。当底流泵出现故障时，上述第一排污管11以及第三逆止阀7可以使得回流矿浆不再流经底流泵2，而是直接通过第一排污管11及时排出。 

在底流泵2与第二逆止阀6之间的底流泵出口管4上还连接一生产水管10，在生产水管10上设有第四逆止阀8；同时在底流泵进口管3上连接一向下延伸的第二排污管1，第二排污管1上设有第一逆止阀5。当底流泵出现故障时，底流泵2和底流泵进口管3中肯定会残存一些矿浆，因而通过外接的生产水，直接冲刷底流泵2和底流泵进口管3，并且将冲刷后的污水通过第二排污管1及时排出。 

在生产水管10和底流泵出口管4之间还设有压力平衡管12，在压力平衡管12上设有第五逆止阀9，第二逆止阀6和第四逆止阀8位于生产水管10、底流泵出口管4以及压力平衡管12形成回路管道上。设置该压力平衡管12的主要原因是由于：底流泵2中输送矿浆通常的压力都会大于生产水管10中生产水的压力，如果没有压力平衡管12对管道中的矿浆进行减压，生产水将无法进行清洗底流泵2和底流泵进口管3。 

上述可自动排污和自动清洗的底流泵的工作原理如下：