[实用新型]一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及炼钢技术领域，主要应用于对连铸机中包溢流槽进行辅助倾翻操作。

背景技术

随着CSP（薄板坯连铸连轧）分厂生产逐渐稳定，中间包区域工作量的增大，中包溢流槽的倾翻渐渐成为一个影响中间包区域安全和生产周转重要因素，同时也成为中间包区域的安全生产的一个隐患。

中包溢流槽由于结构尺寸较中间包小，所以无法利用中间包倾翻装置进行倾翻，前期采用的是利用钢绳倾翻的方式，即用钢绳先将中包溢流槽吊入倾翻区域，然后用75t钩头将中包溢流槽流渣口一侧两个耳轴吊起，提升至中包溢流槽垂直于地面时停止，然后用15t钩头将另一侧两耳轴吊起，完成中包溢流槽的倾翻工作。在倾翻完后，同样以此方式进行反面归位。此方式由于钢绳与中包溢流槽底部钢结构磨损严重，在倾翻过程中容易造成钢绳突然断裂，出现安全事故。在2009年7月份是就曾出现一起因倾翻中包溢流槽时钢绳断裂，导致钩头弹起的安全事故，结果造成7#100t天车小钩钢绳整体报废，小钩钩头严重变形，7#100t天车因检修停用12h，严重影响中包区域生产。

随后中间包区域将钢绳改为钢链，以提升在倾翻过程中安全系数。用钢链倾翻中包溢流槽仍然存在一定的生产安全隐患：

1.人员安全隐患：将中包溢流槽吊入翻包区域后，操作人员在将钢链挂上中包溢流槽耳轴时，中包溢流槽存在掉落的隐患；

2.钢链出现断裂：用钢链法倾翻中包溢流槽时钢链仍存在与中包溢流槽钢结构摩擦的问题，钢链存在突然断裂的隐患；

3.设备使用隐患：在中包溢流槽反面时，瞬时拉力较大，对天车存在一定安全威胁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，它具有能够将中包溢流槽锁紧的锁紧板，该锁紧板上开设有不小于中包溢流槽槽口的开口，防止中包溢流槽在吊运、倾翻时移位的限位机构，通过锁紧板锁紧中包溢流槽，增大中包溢流槽的长度，使其能够利用锁紧板两端的工字型结构与翻包机上两侧旋转臂卡紧，通过翻包机的旋转臂使本实用新型翻转，从而带动与本实用新型锁紧的中包溢流槽做同步翻转运动，利用中间包倾翻装置进行倾翻的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，包括锁紧板、锁紧卡槽和限位机构，

所述锁紧板呈类似矩形的结构，其长度方向的两端呈与翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构，其长度范围属于锁紧板两端被翻包机两侧旋转臂夹持范围之内，锁紧板上开设有不小于中包溢流槽槽口的开口；

所述锁紧卡槽设置于锁紧板长度方向的两个侧面上，位于中包溢流槽槽口对准所述锁紧板上的开口时，中包溢流槽上的吊耳所对应的位置，锁紧卡槽的开口朝向一致；

所述限位机构设置于锁紧板上朝向中包溢流槽的一侧，位于锁紧板两侧面上最外侧向外开口的锁紧卡槽开口方向上，限位于锁紧板的开口边缘位置处。

对上述基础结构的优选技术方案为，所述锁紧板包括两条长筋板与四条短筋板，所述两条长筋板之间通过所述四条短筋板连接，四条短筋板呈平行布置，所有筋板位于同一平面，两条长筋板与位于内侧的两条短筋板构成的开口不小于中包溢流槽槽口，两条长筋板的端头与位于靠外侧的两条短筋板构成被翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构。

对上述技术方案进一步优选的为，所述锁紧机构为卡销，所述卡销设置于所述位于内侧的短筋板上，卡销处于锁紧状态时，其下部超出短筋板的下端。

对上述技术方案又一优选的为，所述锁紧机构包括插销和连接板，

所述连接板设置于所述锁紧板长度方向的两个侧面上，位于最外侧向外开口的锁紧卡槽开口方向上，连接板上开设有插孔，所述插销以可拆方式与所述插孔连接，当中包溢流槽的吊耳卡入锁紧卡槽5中后，插销与中包溢流槽外壁紧密接触。

对上述技术方案进一步的改进为，所述锁紧板上还设置有吊耳。

对上述技术方案再进一步优选的为，所述设置于锁紧板上的吊耳至少包括四个，平均分为两组，对称设置于所述锁紧板上位于长度方向的侧面，吊耳的设置位置与吊车板钩上各钩位置相对应。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供了一种帮助连铸机中包溢流槽进行倾翻的辅助装置。通过与中包溢流槽锁紧连接，利用自身的结构使得中包溢流槽能够间接的固定在翻包机旋转臂上，从而利用翻包机进行倾翻，避免了现有技术中采用钢绳或钢链进行倾翻时带来的各种安全隐患，通过机械装置实现倾翻，避免了人为操作，降低了劳动强度的同时也提高了工作效率。