[实用新型]填埋气收集系统

说明书

 （一）、技术领域：本实用新型涉及一种气体收集系统，特别涉及一种填埋气收集系统。

（二）、背景技术：目前，在垃圾填埋气的收集行业，我国没有统一的垃圾填埋气收集井施工方式。水平收集井通常的做法是在垃圾堆体上开挖出集气槽沟，然后在其中填充机配碎石，敷设带孔的抽气井管；这类水平填埋气收集井不仅价格昂贵，而且垃圾中含有的渗滤液会聚集在井管周围，这样既影响采集抽气，又造成垃圾中发酵温度下降，影响填埋气产量，因此，该方法难以得到有效的采气效率。

（三）、实用新型内容：本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种渗滤液导排效果好、集气管不易堵塞、抽气效率高的填埋气收集系统。

本实用新型的技术方案：一种填埋气收集系统，含有垃圾填埋体，在垃圾填埋体内纵向设置M个并列的盲沟体，在垃圾填埋体内且位于盲沟体的上面横向设置N个并列的水平采集井槽体，M个盲沟体和N个水平采集井槽体相互交叉并连接，盲沟体和水平采集井槽体的上表面与垃圾填埋体之间设有防泥层，垃圾填埋体的上表面上设有覆土层，在N个水平采集井槽体内分别埋设有N个L形集气管，L形集气管的横向部分称为横向管，L形集气管的竖向部分称为竖向管，横向管横向埋设在水平采集井槽体内，竖向管的端部向上依次从水平采集井槽体、防泥层、垃圾填埋体、覆土层中穿出，N个L形集气管的竖向管的端部与总集气管连接并连通，N和M为大于等于1的自然数。

垃圾填埋体内设有竖直的渗滤液导排井，渗滤液导排井位于相邻两个水平采集井槽体之间的盲沟体处，渗滤液导排井从覆土层的上方直插到盲沟体的底部，渗滤液导排井的底部设有渗滤通孔，以方便渗滤液流入，渗滤液导排井内设有排水管和高压排水气管。

横向管的末端封闭，横向管上开有一定个数的集气通孔。

横向管的外径为90mm，集气通孔的直径为12mm ，各集气通孔之间的孔距为100mm ～200mm，L形集气管的材质为高强度HDPE塑料管。   

竖向管上设有阀门和流量测量孔板。阀门和流量测量孔板用于控制气体采集的负压和流量，阀门为塑料球阀。

盲沟体和水平采集井槽体的材料为机配碎石，防泥层的材料为无纺布，覆土层的材料为黄土。无纺布可以防止垃圾中的泥土填埋了机配碎石的缝隙而影响气体采集，黄土可隔绝空气，防止空气中的氧气进入填埋气中。

实际施工时，可先在垃圾填埋体中开挖好盲沟和水平采集井槽，然后在盲沟中设置渗滤液导排井，盲沟的底部要向渗滤液导排井处做微小的坡度，以使渗滤液自动汇集到渗滤液导排井中；接着在盲沟中填满机配碎石，在水平采集井槽中填一半机配碎石，再在水平采集井槽中敷设L形集气管，然后在水平采集井槽中填满机配碎石，再在机配碎石上铺无纺布，接着将垃圾填满井槽剩余部分并压实，最后在垃圾表面覆土并压实。

渗滤液导排井在地表处要做好密封以防止进氧，高压排水管一直延伸到渗

滤液导排井的底部，利用高压空气排出垃圾填埋体中的渗滤液。

本实用新型的有益效果：1．本实用新型的M个盲沟体和N个水平采集井槽体相互交叉并连接，N个水平采集井槽体内分别埋设有N个L形集气管， N个L形集气管的竖向管的端部与总集气管连接并连通，渗滤液导排井位于相邻两个水平采集井槽体之间的盲沟体处，这样，垃圾填埋体内的填埋气可通过N个L形集气管被抽走，垃圾填埋体内的渗滤液可流入渗滤液导排井中被抽走，不仅抽气效率高，而且渗滤液导排效果好，L形集气管也不易堵塞。

（四）、附图说明：

图1为填埋气收集系统的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为图1中的B-B剖视结构示意图。

（五）、具体实施方式：参见图1～图3，图中，填埋气收集系统含有垃圾填埋体11，在垃圾填埋体11内纵向设置2个并列的盲沟体3，在垃圾填埋体11内且位于盲沟体3的上面横向设置3个并列的水平采集井槽体2，2个盲沟体3和3个水平采集井槽体2相互交叉并连接，盲沟体3和水平采集井槽体2的上表面与垃圾填埋体11之间设有防泥层4，垃圾填埋体11的上表面上设有覆土层5，在3个水平采集井槽体2内分别埋设有3个L形集气管1，L形集气管1的横向部分称为横向管，L形集气管1的竖向部分称为竖向管，横向管横向埋设在水平采集井槽体2内，竖向管的端部向上依次从水平采集井槽体2、防泥层4、垃圾填埋体11、覆土层5中穿出，3个L形集气管1的竖向管的端部与总集气管12连接并连通。