[实用新型]高效热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效热交换器，特别适用于垃圾焚烧处理领域。 

背景技术

目前，国内外在垃圾焚烧处置系统中普遍采用的是管式热交换器，在使用中存在保温性能差，热能易流失，内部清灰困难，热换管处理热胀冷缩的工艺较难，及需采用较昂贵的耐温、耐蚀的金属材料，成本较高等问题。 

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的高效热交换器，该高效热交换器具有易清灰、保温效果好及制造成本低等优点。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高效热交换器，包括盖板组件、壳体及设置于壳体内的热换管组，所述壳体设有烟气进口和烟气出口，其特征在于：所述高效热交换器内分为A气室、B气室和C气室，所述热换管组的一端连通并固定在A气室和B气室，所述热换管组的另一端连通并固定在C气室，所述C气室放置在托架上且可在托架上自由左右移动，所述高效热交换器在A气室设有空气进口，所述高效热交换器在B气室设有空气出口。 

进一步地，所述壳体还设有若干组吹灰装置，所述吹灰装置由脉冲电磁阀和脉冲喷嘴组成。 

进一步地，所述高效热交换器的内壁为高强度轻质浇注料层。 

进一步地，所述壳体包括上壳体组件和下壳体组件。 

进一步地，所述托架为马鞍形托架。 

进一步地，所述高效热交换器的下侧设有鞍式支座。 

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：（1）该热换管组的一端固定在A气室和B气室，另一端固定在C气室，整个C气室是安放在马鞍形托架上，可自由左右移动，解决了热换管在高温环境下热膨胀系数大、伸缩量也大的问题。（2）该高效热交换器的壳体布置若干组的吹灰装置，且每组吹灰装置上带脉冲电磁阀及脉冲喷嘴，可实现分点、分段、全段清灰。高温烟气本身带有烟尘，因此热换管易积灰，通过脉冲电磁阀定期从多个不同的位置对换热组件进行喷吹清灰，使得热交换器始终保持良好的换热效果。（3）该高效热交换器的所有内壁采用高强度轻质浇注料，不仅保温效果好，而且具有良好的耐温、耐腐性，同时交换器的外壳体等就可采用普通碳钢，可大大降低了制造成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。 

图2为本实用新型实施例的左视图。 

图3为本实用新型实施例的俯视图。 

图中：1-盖板组件 2-热换管组 3-壳体 31-上壳体组件 32-下壳体组件 4-托架 5-吹灰装置 6-高强度轻质浇注料层 7-鞍式支座 A-A气室 B-B气室 C-C气室 E-烟气进口 F-烟气出口 M-空气进口 N-空气出口。 

具体实施方式

参考图1~3，一种高效热交换器，包括盖板组件1、壳体及设置于壳体3内的热换管组2，所述壳体设有烟气进口E和烟气出口F，其特征在于：所述高效热交换器内分为A气室、B气室和C气室，所述热换管组2的一端连通并固定在A气室和B气室，所述热换管组2的另一端连通并固定在C气室，所述C气室放置在托架4上且可在托架4上自由左右移动，所述高效热交换器在A气室设有空气进口M，所述高效热交换器在B气室设有空气出口N。 

在本实施例中，所述高效热交换器利用热烟气加热空气，特别适合于小温差换热；由于高温烟气本身带有烟尘，因此热换管易积灰，故所述壳体还设有若干组吹灰装置5，当还设有灰渣排出口，所述吹灰装置5由脉冲电磁阀和脉冲喷嘴组成，根据工况定时将压缩空气喷入热交换器，吹落热换管表面灰渣，通过脉冲电磁阀定期从多个不同的位置对换热组件进行喷吹清灰，使得高效热交换器始终保持良好的换热效果。 

在本实施例中，所述高效热交换器的内壁为高强度轻质浇注料层6，不仅保温效果好，而且具有良好的耐温、耐腐性，同时高效交换器的壳体等就可采用普通碳钢，可大大降低了制造成本。 

在本实施例中，所述壳体3包括上壳体组件31和下壳体组件32，所述托架4为马鞍形托架，但不局限于此，整个C气室是安放在马鞍形托架上，可自由左右移动，补偿热换管产生的热胀冷缩，解决了热换管在高温环境下热膨胀系数大、伸缩量也大的问题，A气室与B气室之间是由一纵置的隔板隔开成两个气室；所述高效热交换器的下侧设有鞍式支座7。 

在本实施例中，参考图1，所述烟气进口E设置在靠近A气室和B气室的上壳体的上侧，但不局限于此，故该处的温度最高；所述烟气出口F设置在靠近C气室的上壳体的上侧，但不局限于此，故该处的温度最低；所述空气进口M设置在壳体的旁侧，但不局限于此；所述空气出口N设置在壳体的上侧，但不局限于此。