[实用新型]一种玻璃面板的对位栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶生产制造领域，尤其涉及一种针对玻璃基板切割形成的玻璃面板进行对位的对位栓。

背景技术

在液晶显示屏的生产制造过程中，切割设备需要将玻璃基板切割为设定大小的玻璃面板，再将切割后的玻璃面板进行对位后，传送出切割设备。

实际生产制造过程中，由于切割设备的刀轮老化或切割不彻底时(如刀压不足或刀轮损坏)，造成玻璃基板中与玻璃面板的长边对应的残材(dummy)容易被带出，即在玻璃面板的长边带有部分残材。尤其是玻璃基板的边缘残材没有进行点胶时，在切割时更容易造成切割后的玻璃面板的长边带有部分残材，或者是对于大尺寸的玻璃基板进行XY双向切割时，也容易造成切割后的玻璃面板的长边带有部分残材。

目前，在切割设备的下游对玻璃面板进行对位时，首先是将玻璃面板升起，采用4个分别装有对位栓(对位pin)的机械臂，分别从玻璃面板的4个侧边的垂直方向向玻璃面板聚拢，直至对位pin夹住该玻璃面板，以对该玻璃面板进行对位，对位完成后，再将玻璃面板降下并传送出切割设备。如附图1所示，目前采用的对位pin是防静电材质，为中间开有通孔101的圆柱体，上下分别内置轴承102以进行固定。

当玻璃面板的长边带有残材时，对位pin夹住玻璃面板进行对位时，由于玻璃面板长边的尺寸不能够满足预定的尺寸，就会引起告警，从而降低生产效率。并且，玻璃面板的残材需要工作人员手动去除，这就难免会对玻璃面板造成损伤，例如使得玻璃面板带有静电或产生划痕等。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃面板的对位栓，用以在对玻璃面板进行对位时，去除玻璃面板上带有的残材，避免由于玻璃面板的长边带有残材而在对位时引起报警，从而提高生产效率，并避免人为去除玻璃面板的残材而对玻璃面板造成损伤。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种玻璃面板的对位栓，包括：

承载机构，中间开有通孔的圆柱体，以通孔为中心在上底和下底分别内置轴承，在承载机构外壁的中间位置有圆环形凹槽，与该圆环形凹槽相邻的承载机构外壁上分布有螺纹；

圆环，所述圆环的外壁向外凸起，安装在所述承载机构的圆环形凹槽处，并在所述圆环的内壁与所述圆环形凹槽的内壁之间的圆环形凹槽内放置不易发生形变的弹性物体；

定位螺帽，以安装在承载机构上的外壁向外凸起的圆环为中心，沿承载机构外壁上面的螺纹方向向下旋转定位螺帽，直至到达圆环的上表面，以及沿承载机构外壁上面的螺纹方向向上旋转定位螺帽，直至到达圆环的下表面。

基于上述技术方案，玻璃面板进行对位时，将四个机械臂中两只设定为本实用新型提供的对位栓，从而能够在对玻璃面板进行对位时，通过外壁向外凸起的圆环对玻璃面板上带有的残材产生向下的压力，从而去除玻璃面板长边上带有的残材，并且在去除玻璃面板的残材后，对玻璃面板进行对位时，通过承载结构圆环形凹槽内填充的弹性物体进行弹性伸缩，通过压力将外壁向外凸起的圆环挤压进圆环形凹槽内，以对玻璃面板进行对位。从而能够在对玻璃面板进行对位时，去除玻璃面板上带有的残材，避免由于玻璃面板的长边带有残材而在对位时引起报警，从而提高生产效率，并避免人为去除玻璃面板的残材而对玻璃面板造成损伤。

附图说明

图1为现有技术中对位栓的剖面结构图；

图2为本实用新型提供的对位栓的剖面结构图；

图3为本实用新型中承载机构的剖面结构图；

图4为本实用新型中外壁向外凸起的圆环的俯视图；

图5为本实用新型中外壁的中间位置向外凸起时的主视图；

图6为本实用新型中外壁的上边沿向外凸起时的主视图；

图7为本实用新型中在圆环形凹槽内壁上打孔的示意图；

图8为本实用新型中定位螺帽的主视图；

图9为本实用新型中旋紧螺帽的主视图；

图10为本实用新型中对长边带有残材的玻璃面板对位示意图。

具体实施方式

为了避免由于玻璃面板的长边带有残材而在对位时引起报警，从而提高生产效率，并避免人为去除玻璃面板的残材而对玻璃面板造成损伤，本实用新型提供了一种玻璃面板的对位栓，能够在对玻璃面板进行对位时，将玻璃面板长边上带有的残材去除，避免了在对位时引起报警，提高了生产效率，并减少了人为接触玻璃面板的机会，避免了人为因素对玻璃面板造成的损伤。

下面结合附图对本实用新型所提供的优选的实施例进行详细说明。