[实用新型]半焊式板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，具体的地说是一种具有可拆性的半焊式板式换热器。

背景技术

现有的可拆式板式换热器其结构形式是板片与板片之间用密封胶垫密封后构成半片对，多个半片对之间再通过密封胶垫密封后构成板束，由于其本身结构的局限性，使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过180℃，另外由于板片之间完全采用密封胶垫密封，还存在流体与密封胶垫的相容性问题，在对橡胶密封垫有腐蚀的介质中不能使用，使得可拆式板式换热器的使用范围受到限制；而传统管壳式换热器又存在传热效率低、不便拆卸和清洗等缺点；全焊板式换热器其结构形式是将板片全部焊接，所以不具有可拆性，存在对使用介质的清洁度要求非常严格等不足。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理，使用方便，换热效果好，能够实现对高温高压介质及化学腐蚀性流体介质的换热，可应用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等工艺过程的半焊板式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的，该换热器包括固定夹紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、支柱、半焊板片对、密封垫片和夹紧螺栓副，所述的固定夹紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、支柱构成换热器的框架，多个半焊板片对通过密封垫片组装在一起构成板束，板束设置在固定夹紧板和活动压紧板之间、并通过夹紧螺栓副固定；所述板束上的多个半焊板片对之间的密封采用密封垫片密封，同时半焊板片对的两张板片A和B之间密封之处采用双面激光焊接的结构形式，有效的克服了板片对焊接时的变形，消除了焊接时的变形应力。

所述的每张板片A和B上的焊接通道角孔头道密封槽的深度小于焊接周边密封槽的深度。

所述的每张板片A和B上的焊接通道的二道密封槽的深度采用带有斜度的渐变过渡区的结构形式。

所述的密封垫片断面的结构形式采用多边屋脊形。

所述的每张板片A和B在焊接前要采用抛光处理。

本实用新型具有以下特点:

1、板片对

半焊式板式换热器板片对采用新一代光纤激光焊接, 热输入仅为普通焊接法的25% , 因此焊接热影响区和残余应力较小, 焊缝优于普通的焊缝。半焊式板式换热器仅在板片平面的二个方向进行激光焊接；这样, 当温度和压力变化时, 板片能够沿长度方向膨胀并接触。板束的这种柔性使半焊板式换热器在温度和压力迅速变化时仍可以使用；而在典型的三向焊接设计中, 通常将产生疲劳裂纹。除此之外焊接时会随温度升高而变形。

2、板片定位

半焊式板式换热器采用燕尾槽形状的悬挂定位系统。其具有五点定位功能，使板片上下左右定位准确；两张板片定位处相接触采用点焊的结构形式，可以提高板片定位处的支承刚度，方便拆装。

3、板片焊接通道角孔头道密封槽

由于腐蚀垫片的介质走焊接密封的流道，故进出口角孔处密封垫片为特殊材质的O型圈，其压缩比与主垫片压缩比不同，因此焊接通道进出口角孔头道密封槽与焊接周边密封槽相比较，其深度不同，这样即保证了换热设备承压能力又减小了角孔处的阻力损失。

4、板片焊接通道角孔二道密封槽

在板片焊接通道的二道密封处采用渐变的结构形式，这样不但保证了板片二道密封处对垫片的支持承刚度，同时又保证了垫片的承压能力。

5、板片结构形式

板片上下头部采对称结构形式，使马赛克导流区的相互平行支承，形成管状流，减少了流动阻力。不同角度的人字形波纹，使流体在低流速下形成湍流，增大了传热系数。

6、激光焊接工艺

    板片对采用国际上最先进的光纤激光机焊接而成，为了防止焊接热影响区对板片焊接的变形，在焊接工艺上采用正反两面焊接的工艺方法，很好的消除了焊接时残余应力造成的焊接后板片变形，进一步地保证了焊道的密封性能。

7、密封垫片结构形式

垫片采用多面屋脊形，这样不但可以增大了垫片压缩比，且增大了垫片与板片对之间接触面积，从而提高了换热设备的承压能力。

同时本实用新型的优点包括：

 (1)、可以耐最高温度 200°C，最低温度为-38°C，最大设计压力为3.0MPa；

(2)、 机械结构坚固，激光焊接比橡胶垫密封性能可靠，能处理腐蚀性介质，抗泄漏安全性高；

(3)、 适于对橡胶密封垫有侵蚀的液体,拆装简单，可将密封垫封闭的板片拆开、清洗；