[实用新型]一种PPR热补器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热补器，具体是指一种便于对埋藏在墙体或地面内部的暗管进行修补的PPR热补器。

背景技术

目前，人们在对房屋进行装修时，往往会无意的破坏那些预埋在墙体中的PPR管道。由于传统的PPR热熔器所使用的凹模和凸模均是圆形模具，因此为了重新将破坏的管道熔接起来，往往就需要在墙壁的破坏点附近重新开挖十几公分，甚至是几十公分的沟槽才能正常施工，尤其是在墙壁中含有钢筋时，更会增加施工的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前在对墙体内的暗管进行熔接时，不仅会耗费大量的人力和物力，而且还会影响到墙体的整体美观的缺陷，提供一种能有效避免上述缺陷的一种PPR热补器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弧面型的PPR热补器，主要由热熔体、设置在该热熔体上的凸模和凹模组成，同时，在凸模上设有外凸圆弧柱面，而在凹模上则设有与该外凸圆弧柱面相对应的内凹圆弧柱面。

进一步地，热熔体由枪体、与该枪体相连接的隔热体、与该隔热体相连接的手柄、设置在枪体内部的发热丝，以及一端穿过手柄和隔热体后与该发热丝相连接、另一端伸于手柄外部并与电源插头相连接的导线组成。

所述枪体的构造可以为以下两种方式：

第一种方式为：枪体由两个相互连接的发热体组成，且在每个发热体内部均设有一个发热腔，所述的发热丝则分别设置在每个发热腔的内壁上；同时，在凸模和凹模上分别设有与发热腔相匹配的导热杆，所述凸模和凹模则分别通过该导热杆固定在两个发热腔内。

为了较好的实现本实用新型，所述的两个发热体的中心轴线相互垂直。

第二种方式为：该枪体由与隔热体相连接的发热体，以及套在该发热体上并具有通孔的导热套组成；在所述发热体的内部设有一个发热腔，在导热套上设有一个通孔，所述的发热丝设置在该发热腔的内壁上；同时，在所述凸模和凹模上均设有一个导热杆，所述凸模的导热杆固定在发热腔的内部，而凹模的导热杆则固定在导热套上的通孔内。

为了起到更好的散热效果，因此在隔热体上还设有一个以上的散热孔。

为了保证使用安全，发热腔的内壁上设有一层绝缘陶瓷，发热丝设置在该绝缘陶瓷内部。

为了了解到热熔的温度，在手柄上还设有与导线相连接的温控器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在凸模和凹模上分别设有与管道外壁相匹配的外凸圆弧柱面和内凹圆弧柱面，使用时，只需将凹模的内凹圆弧柱面紧贴破损的管道外壁，而备用的材料紧贴凸模的外凸圆弧柱面，待管道和备用材料表面熔软后再将其重新贴合即可。因此，本实用新型能有效的克服采用传统方式修补暗管时需要另外开挖沟槽的缺陷，能极大的降低施工成本和维修成本。

(2)本实用新型整体结构非常简单，因此制作成本较为低廉。

(3)本实用新型在发热体的发热腔内壁上设有绝缘陶瓷，因此能保证使用者的安全。

(4)本实用新型在手柄上还设有温控器，因此能方便操作者随时了解发热体的温度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2结构示意图。

图3为图2中所示的导热套的结构示意图。

其中，附图中的附图标记名称分别为：

1-手柄，2-隔热体，3-发热丝，4-凸模，5-凹模，6-电源插头，7-散热孔，8-导热体，9-发热体，10-发热腔，11-导线，12-温控器，13-导热套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型的PPR热补器同普通的热熔器一样，也是由热熔体，以及相互匹配的凸模4和凹模5组成。其中，热熔体包括枪体、隔热体2、手柄1、发热丝3、导线11及电源插头6，该隔热体2通过螺钉与手柄1固为一体，而导热体8则通过螺钉与发热体9固定在一起。

本实施例的枪体又由两个相互连接的发热体9组成，两个发热体9的一端既可以通过焊接的方式固定在一起，也可以通过注塑的方式固定在一起。连接后，该两个发热体9之间便形成有一个0°～90°度的夹角，该夹角的范围根据客户的实际需求来定做，可以为30°、45°或90°。为了便于操作，本实用新型两个发热体9的中心轴线需要相互垂直，即这两个发热体9之间的夹角为90°。