[实用新型]一种轨道式乳垫产品冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳垫成型机技术领域，更具体地说是一种轨道式乳垫产品冲压成型装置。 

背景技术

乳垫，如专利98206778.X记载，外形是随乳房曲线而呈倒扇形或圆形、或拱起的杯罩式，由四或五层结构组成，由内而外依次为：第一层无纺布，第二层离型纸，第三层绒毛浆，第四层流涎膜，流涎膜与绒毛浆之间可增设一层离型纸，最外层流涎膜以内的几层结构是压合有凹槽，且流涎膜外表面设有粘条。它是哺乳期间为控制渗乳必不可少的用品。 

在乳垫成型过程中，都采用冲压模和成型盘来压合形成圆台形，使其更贴近于乳房曲线而更适合佩戴。在实际工作中，还没有成型的自动化设备来实现这个成型工序，都是采用人工操作，操作过程中，力道不均匀，生产出来的产品规格一致性较差，此外生产效率也很低。因此迫切需要研发出一台机型来填补这个领域的空白。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于填补现有技术乳垫成型设备的空白，提供一种不需要人工操作、减少了作业时间、节约了能源、提高了生产效率的轨道式乳垫产品冲压成型装置。 

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轨道式乳垫产品冲压成型装置，包括机架、冲压模和成型盘，冲压模和成型盘配套设置在机架上，其特征在于，所述的机架上设置有纵向布置的驱动轴、进料输送装置和排料输送装置，驱动轴上同轴套设有转盘和转环，转环设于转盘上方，转盘上端面上沿一圆周设置有成型盘，转环下端面上设置有与转盘上成型盘相匹配的冲压模，冲压模通过升降机构设置于转环上，升降机构通过循环轨道设置在机架上；进料输送装置和排料输送装置位于转盘的两侧，在乳垫从进料输送装置通过转盘转运到排料输送装置的行程中的循环轨道上具有一段向下凹陷的弯弧，弯弧的最低点到轨道的距离为冲压模与成型盘之间的距离。 

本实用新型的难点：冲压模和成型盘是一对成型乳垫的模具，整个成型机的关键就是配套设置好这对成型模具，接下来是解决冲压模冲压动作的驱动结构，但是这些内容仅仅实现一个产品的成型问题。如何来实现持续的、不间断的成型工作，这是一个技术难点，也是本实用新型的创造性所在。 

本实用新型的难点解决原理：采用升降式和导轨式结合的机械结构来实现冲压动作，采用循环转盘式和导轨式结合来实现持续的、不间断的成型工作。 

本实用新型的难点解决技术：为了实现循环作业，通过在转盘的一个转动圆周上安置多个成型盘，并在每个成型盘上配套一个冲压模，冲压模则设置在成型盘正上方，为了保证配套工作，需要保证其相对位置不变动。我们可以采取两种途径，一是将冲压模所在的转环也固定设置在驱动轴上，另一种是直接与转盘固定连接，保持相对位置不变。确保一对匹配工作的冲压模和成型盘后，再来实现冲压动作，将冲压模设置在升降机构上，而升降机构我们也可以采用两种方法来实现，一是采用气缸直接驱动轴杆，二是采用机械方法，即在循环轨道上设置一段向下凹陷的弯弧的机械方法来实现，当轴杆行径到该段轨道上时，产生一个先下压后抬升的动作，利用这个动作来实现冲压。后者相比于前者一来成本更低，此外气缸工作过程中有可能产生故障不工作的状态，而机械方法没有自身性故障这个缺陷，一直保持良好的工作状态。  

作为优选，转盘固定在驱动轴上，转环通过支撑杆固定在转盘上。为了保证冲压模和成型盘配套工作，需要保证其相对位置不变动。

作为优选，升降机构包括升降板、轴杆和轴套，冲压模设置在升降板上，升降板固定连接在轴杆下端，轴杆滑动设于轴套中，轴套固定设于转环上。为了实现冲压动作，冲压模需要上下运动，因此轴杆需要上下滑动运动。 

作为优选，升降机构还包括有一对导向杆，两导向杆下端分别固定连接在轴杆两侧的升降板上，两导向杆上端分别贯穿转环并与之滑动配合接触。轴杆在轨道中实现滑动，是通过转环来提供驱动力，这样轴杆具有一个水平力，轴杆又需要在滑动中实现升降，需要一个垂直力，这样两个力一交叉，轴杆受到运动限制，所以增设一对导向杆，除了导向作用之外，还起来一个分担轴杆的水平力作用，使轴杆更好的工作。 

作为优选，轴杆的上端两侧分别设置有滚轮，滚轮滚动连接在循环轨道上。滚轮减小轴杆与轨道之间的摩擦力，以便轴杆更好的工作。 

作为优选，循环轨道包括一对对峙的倒置“L”形支架和一对同心布置的环轨，两环轨分别设置在两支架的横向支撑臂上，两支架设置于机架上并正对于下方转环上的冲压模。通过设置一个循环轨道，然后使轴杆扣滑在其上，也是能够实现的，但是轴杆在运动过程会抖动的厉害，所以采用一对来保证轴杆运动的稳定性。