[实用新型]一种竖式窑炉上料用位置控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置控制装置，特别是一种用于竖式工业炉窑的上料系统位置控制的位置控制装置。

背景技术

目前，现有竖式窑炉普遍采用智能主令控制器，该控制器价格高，使用中需要经常对控制参数进行调整，调整不及时很容易造成事故，操作复杂且不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作灵活，安全可靠的竖式窑炉上料用位置控制装置。

为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种竖式窑炉上料用位置控制装置，包括机架和感应装置，所述的机架包括顶板、底座、支座；所述的底座的一端上设置有支座，所述的顶板的一端通过其上设置的转动轴与支座上设置的孔进行铰接，顶板的另一端为开合端，顶板的开合端与底座之间设置有弹簧；所述的感应装置包括接近开关、接近开关感应板，所述的接近开关设置在弹簧与支座之间的底座上，所述的接近开关感应板固接在顶板上并与接近开关的位置相对应。

所述的底座设有限位架，所述的限位架开有限位孔，所述的顶板设有卡轴，所述的卡轴套装在限位架的限位孔内。

所述的接近开关为两个。

本实用新型的有益效果是：由于采用了接近开关来对上料小车进行限位保护，实现了竖式窑炉上料系统料车的精确定位停车，避免上料小车失控，造成断绳、掉车、撞底等事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是当上料小车接触本实用新型时的结构示意图。

图中，1、机架，2、感应装置，3、顶板，4、底座，5、支座，6、弹簧，7、转动轴，8、接近开关，9、接近开关感应板，10、限位架，11、限位孔，12、卡轴。

具体实施方式

本实用新型为一种竖式窑炉上料用位置控制装置，由于采用了接近开关来对上料小车进行限位保护，实现了竖式窑炉上料系统料车的精确定位停车，避免上料小车失控，造成断绳、掉车、撞底等事故的发生。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

具体实施例1，如图1、图2所示，一种竖式窑炉上料用位置控制装置，包括机架1和感应装置2，机架1包括水平机3、底座4、支架7，底座4的断面为L形，底座4的一端固接有支座5，支座5上设有孔并与顶板3的一端通过转动轴7相互铰接，顶板3的另一端为楔形的开合端，在顶板3的开合端与底座4的另一端之间设有起支撑作用的弹簧6，使顶板3的开合端可以绕转动轴7上下开合，在底座4的中部固接有限位架10，限位架10上开有限位孔11，顶板3的侧面设有卡轴12，卡轴12套装在限位孔11内，使顶板3上下活动得距离不超出限位孔11的限制；感应装置2包括接近开关8和L形的接近开关感应板9，接近开关8固接在弹簧6与支座5之间的底座4上，接近开关感应板9的一端固接在顶板3上，接近开关感应板9的另一端与接近开关8的位置相对应。

使用本装置时，将机架1的底座4固接在上料系统的轨道上，当上料小车的车轮未触及顶板3时，顶板3在弹簧7的作用下被顶起，卡轴12被限位架10的限位孔11限制，使得顶板3保持一定高度并且接近开关感应板9与接近开关8靠近，此时接近开关8与接近开关感应板9保持在检出距离内，接近开关8给出导通信号；当上料小车的车轮触及顶板3的楔形端，顶板3被压下且上料小车的车轮压在顶板3上，卡轴12被限位架10的限位孔11限制，使得顶板3不会因压力过大而对底座4造成破坏，并使顶板3与上料系统的轨道保持水平，此时接近开关感应板9远离接近开关8并超过检出距离，接近开关8给出切断信号，这样就实现了竖式窑炉上料系统料车的精确定位停车，避免上料小车失控，造成断绳、掉车、撞底等事故的发生。

具体实施例2，作为对本实用新型的改进，如图1、图2所示，当本装置只有一个接近开关8且接近开关8损坏时，感应装置2会失灵造成上料小车失控，为了保证本装置所发出的信号可靠，在底座4上固接有两个相邻的接近开关8，当其中一个接近开关8损坏时另一个接近开关8仍可以正常工作，从而大大提高本装置的可靠性。