[实用新型]一种低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔有效
申请号: | 201120166833.7 | 申请日: | 2011-05-24 |
公开(公告)号: | CN202096862U | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 谢邦庆;修京华;贺烈斌;邱庆书 | 申请(专利权)人: | 成都联帮氧气工程有限公司 |
主分类号: | B01D53/047 | 分类号: | B01D53/047;C01B13/02 |
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地址: | 610200 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低压 医用 分子筛 制氧机用 吸附 | ||
技术领域
本实用新型涉及制氧机用辅助设备技术领域,具体涉及一种低压无油医用分子筛制氧机专用的吸附塔。
背景技术
分子筛制氧设备主要应用分子筛的变压吸附原理,将分子筛封闭在吸附塔(罐)内,净化后的空气经过分子筛进行氧氮分离。目前医用分子筛变压吸附制氧设备采用高压(0.4~0.8MPa)吸附,高压气流对分子碰撞冲击较大,所以一般在吸附塔(罐)的下端设置一固定过滤板,上端设置一可移动过滤板,过滤板为两个多孔板夹过滤网,可移动过滤板需加装压紧装置,解决分子筛因气压的冲击而浮动和因分子筛未装填密实及分子筛的减少引起的浮动,分子筛浮动会加速粉化,影响吸附效果。
此外,现有吸附塔(罐)结构还存在以下不足之处:1、吸附塔(罐)进气口的空气直接通过过滤板进入分子筛内,从中心点到外边缘的气流速度差异较大,前段分子筛的吸附效果不一致,且分子筛的冲击大。2、吸附塔(罐)出氧口均压时,均压气体直接通过过滤板进入分子筛内,从中心点到外边缘的气流速度差异较大,且分子筛的冲击大。3、分子筛数量及密实度的变化无法观察,若要观察需拆卸吸附塔(罐)。4、不方便添加或更换分子筛。
为解决现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种新的解决方案。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对于现有技术的不足,提供一种低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔,该吸附塔通过结构上的改进使得进气和均压气流得到缓冲均布,并设有分子筛量检测装置,同时,分子筛的装填、添加、更换十分方便。
为达到上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:提供一种低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔,包括吸附塔罐体和塔头;所述塔头安装在吸附塔罐体顶部的法兰盘上,吸附塔罐体底部设置有一进气管;所述吸附塔罐体下方设置有三个支撑腿,吸附塔罐体内设置有分子筛;所述分子筛下方水平设置有一下过滤板;其特征在于:所述吸附塔罐体内壁上与进气管相连接处设置有一进气分布器;所述塔头上设置有出氧口,出氧口下方设置有一均压气分布器;所述塔头下方固定连接有一个上过滤板支撑环,上过滤板支撑环上水平设有上过滤板;所述塔头上设置有一分子筛装填口,分子筛装填口内设置有一分子筛量位置检测传感器。
按照本实用新型所提供的低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔,其特征在于:所述下过滤板和上过滤板均为多孔板夹过滤网结构。
综上所述,本实用型所提供的低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔具有如下优点:
1、该吸附塔为整体气密结构,具有结构简单、紧凑,使用寿命长,便于安装、维护等优点;
2、该吸附塔通过结构上的改进使得进气和均压气流得到缓冲均布,结构设计合理,分子筛装填、补充方便;
3、设有分子筛量检测装置,使用过程中能及时监测到分子筛使用情况,系统工作时分子筛受冲击小、利用率上升,延长了分子筛的寿命,同时也提高了整个系统的吸附率,提高氧气浓度,进而达到了节能的目的。
附图说明
图1为低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔的结构示意图;
图2为下过滤板的结构图;
图3为上过滤板的结构图;
图4为进气分布器或均压气分布器的结构图。
其中,1、吸附塔罐体;2、塔头;3、支撑脚;4、进气管;5、进气分布器;6、下过滤板;7、法兰盘;8、出氧口;9、均压气分布器;10、上过滤板;11、上过滤板支撑环;12、分子筛装填口;13、分子筛量位置检测传感器;14、分子筛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述:
如图1所示,该低压无油医用分子筛制氧机用吸附塔包括吸附塔罐体1和塔头2;所述塔头2安装在吸附塔罐体1顶部的法兰盘7上,吸附塔罐体1底部设置有一进气管4;所述吸附塔罐体1下方设置有三个支撑腿3,吸附塔罐体1内设置有分子筛14;所述分子筛14下方水平设置有一下过滤板6;其特征在于:所述吸附塔罐体1内壁上与进气管4相连接处设置有一进气分布器5;所述塔头2上设置有出氧口8,出氧口8下方设置有一均压气分布器9;所述塔头2下方固定连接有一个上过滤板支撑环11,上过滤板支撑环11上水平设有上过滤板10;所述塔头2上设置有一分子筛装填口12,分子筛装填口12内设置有一分子筛量位置检测传感器13。如图2和图3所示,所述下过滤板6和上过滤板10均为多孔板夹过滤网结构。
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