[实用新型]陶瓷复合式整体塞棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸浇钢塞棒，尤其是一种陶瓷复合式整体塞棒。

背景技术

随着社会发展，钢铁铸造技术不断前进。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。目前连铸中间包一般采用塞棒和浸入式水口作为控流系统，塞棒的主要功能是调控钢水的开闭、控制中间包到结晶器的钢水流量。塞棒的使用条件比较苛刻，既要承受高温烘烤不氧化、浇钢初期不开裂、又要长时间浸没在钢水中经受钢水的冲刷、侵蚀。目前棒身材料能满足使用要求，而棒头料，一般选取铝碳材料、锆碳材料、镁碳材料等，由于含碳，材料具有较好的抗热震性能和抗剥落性能，但经受不住长时间的冲刷、侵蚀，损毁严重，容易出现掉头、剥落等现象，不能满足长时间浇铸的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供陶瓷复合式整体塞棒，可以经受住长时间的冲刷、侵蚀，不易出现掉头、剥落等现象，能满足长时间连续浇铸的要求。

为达到所述效果，本实用新型陶瓷复合式整体塞棒，包括棒身，所述棒身一端内预压陶瓷棒头。

优选的，所述棒身为锥形罩状结构，陶瓷棒头为蘑菇形，预压在棒身狭窄一端头部。这样的结构下

优选的，所述棒身为锥形罩状结构，陶瓷棒头为圆顶形，预压在棒身狭窄一端头部。

优选的，所述棒身为圆台形，陶瓷棒头为蘑菇形，预压在棒身狭窄一端头部。这样的结构。不同的陶瓷棒头结构均需要保证两者连接紧密，不易掉头、剥落。

优选的，所述陶瓷棒头内芯有不贯通的定位孔。这样的结构确保陶瓷棒头能稳定固定在棒身内。由于棒身所用材料并非陶瓷，两者的无法完全合为一体，必须采用这样的方式才能确保连接稳定。

优选的，所述棒身光滑无毛刺。这样的结构能减少工作时的摩擦，满足长时间连续浇铸的要求。

由于采用了所述技术方案，陶瓷复合式整体塞棒通过所述棒身内预压陶瓷棒头的特性，能够保证优秀的热震稳定性能、又有能发挥陶瓷优秀的抗侵蚀性能，通过两者结合确保连铸技术能安全可靠地进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型陶瓷复合式整体塞棒实施例1整体示意图。

图2为本实用新型陶瓷复合式整体塞棒实施例2整体示意图。

图3为本实用新型陶瓷复合式整体塞棒实施例3整体示意图。

具体实施方式

本实用新型陶瓷复合式整体塞棒，包括棒身1，所述棒身1一端内预压陶瓷棒头2。

如图1所示，所述棒身1为锥形罩状结构，陶瓷棒头2为蘑菇形，预压在棒身1狭窄一端头部。

如图2所示，所述棒身1为锥形罩状结构，陶瓷棒头2为圆顶形，预压在棒身1狭窄一端头部。

如图3所示，所述棒身1为圆台形，陶瓷棒头2为蘑菇形，预压在棒身1狭窄一端头部。

陶瓷棒头2内芯有不贯通的定位孔3用于陶瓷棒头2和棒身1之间的固定。所述棒身1光滑无毛刺。

生产本实用新型陶瓷复合式整体塞棒时先制作棒身1，棒身1由Al₂O₃-C制成添加电熔刚玉或棕刚玉等原料添加鳞片石墨及抗氧化剂制成。将陶瓷棒头2预埋在棒身1内，以酚醛树脂为结合剂通过等静压成型。等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过这样的加压成型方法能确保产品的整体质量。

成品中Al₂O₃-C含量大于40％，成型压力为100-130Mpa。成型后再通过保护气氛下经1000-1400度热处理。经过车床加工去除毛刺，加工成型。

这样的结构保证了产品的热震稳定性能，结合陶瓷件具有较高的强度和较高的抗侵蚀性能，提高了抗钢水冲刷、侵蚀和抗热震性。使用寿命远远高于现有的产品。