[实用新型]闭式蒸汽尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽尾气回收装置，特别是一种闭式蒸汽尾气回收装置。 

背景技术

在工业生产中，过热蒸汽由于其水分少，压力高，较难回收，很多企业在使用过热蒸汽时都是直接将尾气排放，不但无法充分利用尾气的余热，还造成白色污染。为了解决这个问题，大多数企业普遍采用开式回收装置回收过热蒸汽尾气，其不足之处在于，在应用中开式蒸汽尾气回收装置一般只回收蒸汽中的水分，而高热汽则难以回收，导致回收效率低下，且在回收过程中容易发生水泵汽蚀，造成热量和软化水的损失；另外开式设备在应用中也存在设备占地面积大、投资成本高的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种回收效率高、占地面积小、投资成本低廉的闭式蒸汽尾气回收装置。 

本实用新型是通过以下途径来实现的： 

闭式蒸汽尾气回收装置，其结构要点在于，包括凝结水回收装置和乏汽回收装置，其中：

凝结水回收装置包括有凝结水回收主体、主动引流机构、自动调压装置和输送水泵，主动引流机构安装在凝结水回收主体的入口处，凝结水回收主体内安装有自动调压装置，输送水泵安装在凝结水回收主体的出口处；

乏汽回收装置包括有低压回收室、引射喷淋装置、封闭式集水箱和数据处理控制器，低压回收室的出口通过引射喷淋装置连接到封闭式集水箱，数据处理控制器的控制端与封闭式集水箱连接；

蒸汽尾气输送管分别通过一种引射泵连接到凝结水回收装置的主动引流机构和乏汽回收装置的低压回收室；同时凝结水回收装置的蒸汽输送接口通过引射泵与乏汽回收装置的低压回收室连接。

凝结水回收装置和乏汽回收装置分别回收蒸汽尾气中的水和汽。其中，凝结水回收装置为一种闭式回收系统，根据蒸汽尾气中汽、水两相流动的特点，通过主动引流机构将高温的蒸汽导入封闭的凝结水回收主体中，通过自动调压装置的连续调节使得尾气中的汽和水处于相对稳定的状态，在凝结水回收主体中，尾气一部分形成高温凝结水，另一部分形成蒸汽传送给乏汽回收装置进行回收，高温凝结水通过输送水泵引出。 

乏汽回收装置中，低压回收室接入低温脱盐水，该低温脱盐水能够吸收尾气中的乏汽，带走热量形成高温水，乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分地混合，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，使得乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。高温水和乏汽进入引射喷淋装置进行再次的吸收，增加乏汽的吸收利用，然后将高温水送入封闭式集水箱中，以供使用。 

整套装备均采用封闭式设备，因此占地面积小，投资成本低，闭式蒸汽尾气回收装置利用凝结水回收装置和乏汽回收装置分别吸收尾气中的汽和水，回收效率极高，并且还带来了较高的回收效益，消除了白色污染，改善了生产环境；充分回收蒸汽，是对煤、油、电的综合节约，对企业的水平衡、热（汽）平衡有着重要的集约化作用。 

凝结水回收装置可以进一步具体为： 

凝结水回收装置还包括有凝结水增压器，其安装在主动引流机构中。

凝结水增压器安装在进口位置，通过调整汽、水两相的流态，使凝结水爬高的能力大大提高，并可以消除“汽阻”现象。 

凝结水回收装置还包括有压力平衡器，其内置安装在凝结水回收主体中。 

该压力平衡器采用增压技术，解决热力系统中凝结水回收高低压相互干扰的难题，可实现不同压力的凝结水共网回收。 

凝结水回收装置还包括有液位自动控制装置，其感应端安装在凝结水回收主体中。 

液位自动控制装置可以对凝结水回收主体中的高温冷凝水进行合理调配，使得生产工艺设备以及凝结水系统得以安全平稳的运行。 

凝结水回收装置还包括有汽蚀消除装置，其安装在凝结水回收主体出口处。 

汽蚀消除装置可以对输送水泵进口高温水的流态加以调整，使泵进口的高温凝结水始终处于单相微过冷状态，从而消除泵产生汽蚀的诱因。 

乏汽回收装置可以进一步具体为： 

乏汽回收装置的低压回收室内置文丘里管。

利用冷却水的动力压头，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收进本体，由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。 

乏汽回收装置还包括有汽水分离器，其内置安装在封闭式集水箱中。 

由于乏汽中含有较高浓度的氧气、二氧化碳等气体，通过汽水分离器的作用分离出来排到空气中，高温水才能进入除氧水系统，变成可用水。